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详细介绍
非水溶性切削液
产品名称 | 产品外观 | 粘度（40℃） （mm2/s ） | 闪点℃ | 烧结负荷（N） | 使用范围 |
M101 电火花加工油 | 无色 透明油液 | 2.0-2.4 | ≥105 | / | 合成型，用于对精度和环保要求较高的精密电加工机床。 |
M102 电火花加工油 | 无色 透明油液 | 1.8-2.8 | ≥95 | / | 用于小型电加工机床或精度要求较高的电加工机床。 |
M103 电火花加工油 | 无色 透明油液 | 3.3-4.3 | ≥105 | / | 用于大型电加工机床或一般电加工机床。 |
M104 多功能切削油 | 浅黄色 透明油液 | 2.5-4.5 | ≥100 | ≥1960 | 用于铝镁合金等有色金属切削加工。 |
M105 珩磨油 | 浅黄色 透明油液 | 2.5-4.5 | ≥110 | ≥1960 | 用于多种材料的珩磨与表面超精加工，也用于低负荷车床的铣削加工和正齿轮与螺旋齿轮的刮磨加工。 |
M106 珩磨油 | 棕红色 透明油液 | 4.1-5.5 | ≥120 | ≥3920 | 用于采用金刚石珩磨头珩磨碳钢、淬火钢、渗氮钢及硬铬钢的加工。 |
M107 精密切削油 | 浅黄色 透明油液 | 6-10 | ≥140 | ≥1960 | 用于黑色及有色金属的精密切削加工。 |
M108 铝合金切削油 | 深棕色 透明油液 | 8-12 | ≥150 | ≥1960 | 用于铝合金高速、普通切削加工。 |
M109 极压磨削油 | 深棕色 透明油液 | 8-13 | ≥150 | ≥2940 | 用于光洁要求*的磨削加工。 |
M110 深孔钻油 | 浅棕色 透明油液 | 13-18 | ≥150 | ≥3920 | 用于深孔钻或极压切削加工。 |
M111 极压切削油 | 深棕色 透明油液 | 19-25 | ≥150 | ≥6076 | 用于硬质金属切削加工。 |
M112 活性极压 切削油 | 浅棕色 透明油液 | 30-36 | ≥160 | ≥6076 | 用于不锈钢、合金钢的切削和滚齿等加工。 |
M113 攻丝扳牙油 | 深棕色 透明油液 | 80-100 | ≥180 | ≥6076 | 用于黑色金属和普通碳钢攻丝、扳牙加工。 |
M114 不锈钢攻牙油 | 深棕色 透明油液 | 200-230 | ≥200 | ≥7824 | 用于不锈钢、合金钢的攻丝、扳牙等苛性加工。 |
水溶性切削液
名称 | 产品外观 | PH值 | PB N | 使用浓度% | 产品用途 |
H201 多功能切削液 | 浅棕色 透明液体 | 8.0-9.5 | ≥700 | 4-5 | 用于加工中心、数控机床切削加工，抗杂油，长寿命。 |
H202 高速磨削液 | 浅黄色 透明液体 | 8.5-9.5 | ≥700 | 4-5 | 用于60-80m/s高速磨削与普通磨削加工，亦可用于精密磨削加工。 |
H203 线切割合成液 | 浅棕色 透明液体 | 8.5-9.0 | ≥600 | 4-5 | 用于精度要求较高的线切割加工，稀释液透明，利于操作；抗杂油，长寿命。 |
H204 强力磨削液 | 无色透明 液体 | 8.5-9.5 | ≥400 | 3-5 | 用于冲洗压力0.5Mpa,循环量150L/min左右的缓进强力磨削加工，泡沫少，使用寿命长。 |
H205 铝合金合成液 | 浅黄色 透明液体 | 8.0-9.0 | ≥400 | 5-8 | 用于铝合金的切削和磨削加工,加工件精度高，不变色。 |
H206 全合成液 | 无色 透明液体 | 8.0-9.0 | ≥400 | 3-5 | 用于各种钢材的磨削和切削加工，铁屑粉和砂轮灰的沉降性良好，抗杂油。 |
H207 玻璃磨削液 | 浅棕色 透明液体 | 8.0-10 | ≥600 | 3-5 | 用于光学玻璃、水晶及其它非金属材料精密磨削加工。 |
H208 玻壳磨削液 | 棕色 透明液体 | 5.0-7.0 | ≥400 | 4-5 | 用于荧光屏玻壳磨削加工，也适用于一般玻璃磨削加工。 |
W301 微乳液 | 棕色 透明液体 | 8.0-9.5 | ≥400 | 3-10 | 适用于各种金属材料加工。 |
W302 极压微乳液 | 棕红色 透明液体 | 8.0-9.5 | ≥686 | 4-8 | 用于碳钢、合金钢、铸铁的切削加工。 |
W303 不锈钢切削液 | 棕色 透明液体 | 8.0-9.5 | ≥850 | 5-15 | 用于不锈钢、高碳钢切削加工。 |
W304 酯型微乳液 | 棕色 透明液体 | 7.5-8.5 | ≥760 | 4-5 | 用于铝镁合金和黑色金属的切削和磨削加工，加工精度高，使用寿命长。 |
W305 铝合金微乳液 | 棕色 透明液体 | 7.0-8.5 | ≥600 | 4-5 | 用于铝合金的切削磨削加工，加工精度较高。 |
R401 线切割乳化液 | 棕色 透明液体 | 8.0-9.0 | ≥600 | 8-12 | 用于线切割加工，加工精度较高。 |
R402 多功能乳化液 | 棕色 透明液体 | 7.5-8.5 | ≥750 | 2-10 | 用于多种金属的车、钻、磨、拉削、攻丝等加工工艺。 |
R403 防锈乳化液 | 棕色 透明液体 | 8.0-9.5 | ≥400 | 3-5 | 用于黑色与有色金属的车、磨、钻削加工，加工件防锈周期长。 |
404 铝合金乳化液 | 棕色 透明液体 | 7.0-8.5 | ≥686 | 4-5 | 用于铝合金的切削磨削等加工，使用周期长。 |
R405 长寿乳化油 | 棕色 透明液体 | 7.5-8.5 | ≥686 | 2-10 | 用于各种金属材质和各种加工方式，抗菌低泡，长寿高效 |
金属轧制用油
RA系列铝材轧制油11/12
◆具有优良的润滑性、冷却性、退火清净性和粘附性；
◆硫含量小于1ppm，芳烃含量小于1%，有利于环境保护和轧制作业人员的健康；
◆I适用于轧制速度大于15m/s的铝箔轧制；
◆II适用于轧制速度大于15m/s的铝板轧制。
RB宽带钢连轧热轧油21
◆优异的高温润滑性能、抗乳化性能、粘附特性和抗水淋特性；
◆本产品采用具有抗高温性能的润滑剂组合物，在宽带钢热轧过程中提供良好的润滑性，防止轧辊产生热变形及擦伤，减少钢板表面缺陷，提供良好的抗乳化性能，防止冷却水的污染；
◆适用于多机架连轧机，轧制厚度：2～5mm，轧制宽度：800～2500mm。
RC系列冷轧薄板轧制油31/32/33
◆具有优异的极压润滑性能，良好的防锈性，清净性能；
◆采用新型极压抗磨剂、高分子捕碳剂及表面活性剂，*的乳化液颗粒度可控技术，大幅 度提高轧制油的润滑性及轧后、退火后钢板表面清净性；
◆I型适用于单机架四辊、六辊可逆轧机轧制碳钢板，轧制厚度≥0.3mm,轧制宽度≤1450mm，轧制速度：4～5m/s；II型用于单机架四辊、六辊可逆轧机轧制碳钢板，轧制厚度≥0. 2mm, 轧制宽度≤1450mm，轧制速度：6～12m/s； III型用于高速连轧机组轧制轿车钢板，轧制厚度0.2～1.5mm,轧制宽度≤1700mm，轧制速度：10～20m/s。
RD系列冷轧硅钢轧制油41/42
◆优异的防锈、防腐、润滑、清净性能；
◆本产品采用优选的矿物油添加具有氧化安定性的合成酯、非离子乳化剂、抗氧剂等添加剂调配而成，能明显降低轧制能耗，轧后带钢表面清净性突出，防锈性能优秀，工序间防锈时间延长；
◆I型适用于二十辊森吉米尔轧机轧制取向、无取向硅钢板；
◆II型用于四辊、六辊连轧轧机轧制取向、无取向硅钢板。
RE合金钢冷轧油51
◆优异的润滑冷却性、抗氧化性，良好的清净性和铁粉分散性；
◆采用性能优良的极压剂、油性剂和特定的基础油调配而成，能明显提高润滑、冷却性能，有效降低能耗，轧后板材表面干净、易于清洗，具有优异的抗氧化性能和良好的铁粉分散性能；
◆用于二十辊森吉米尔轧机轧制合金钢、不锈钢板。轧制速度≯10m/s，轧制厚度0.3-3mm，轧制宽度500－1320mm。
RF系列铜材轧制油 61/62
◆具有优异的润滑性、冷却性、光亮退火性、良好的防锈性，的退火清净性；
◆主要用于单机架四辊或六辊可逆轧机轧制铜板带，也可用于铜杆、铜线的拉拔及铜管的冷轧；
◆轧制厚度≥0.5mm,轧制宽度900～1250mm，轧制速度：8～10m/s。
压力成型润滑剂
产品名称
外观粘度（40℃）mm2/s
闪点 （℃）
PDN
用途Y501钢材拉伸油
褐色油液
50-60
160
≥6860 用于钢材与不锈钢拉伸加工。
Y502冲压油
褐色油液
100
170
≥5880
*用于钢材冲压加工。
Y503拉伸油
褐色油液
220
180
≥5390
用于钢材高速加工。
Y504拉丝油
黄色油液
40
180
≥7840
用于不锈钢和碳钢丝、管的拉拔加工。Y505 多工位冷镦油
褐色油液
60-70
140
≥7056
用于两个油路系统的多工位冷镦加工。Y506多工位冷镦油
褐色油液
40-50
130
≥7056
用于一个油路系统的多工位冷镦加工。Y507不锈钢成型油
褐色油液
200-220
200
≥7840
用于不锈钢温镦成形加工。Y508多工位冷挤压油
褐色油液
80-90
150
≥7056
用于中高变形量钢件冷挤压加工。Y509多工位冷挤压油
褐色油液
100-110
160
≥7743
用于大变形量钢件冷挤压加工。Y510多工位冷挤压油
褐色油液
30-40
120
≥5880
用于小型零件冷挤压加工。Y511高速冲裁油
浅色油液
1.4-2.0
/
≥490
用于硅钢片及钢片多工位高速冲裁加工。Y512挥发性冲裁油
浅色油液
0.8-1.6
/ ≥490
用于硅钢片及钢片多工位高速冲裁加工。
Y513铝合金冲裁
浅色油液
1.7-2.5
≥70
≥1176适用于制冷行业中空调、冰箱冷凝器的翅片及铜管的弯管、涨管加工。也可进行铜片、铜带、硅钢片的冲裁，不需清洗。
Y514弯管油
透明液
1.1-1.7
≥54
≥450
用于空调铜管的弯曲成型。
压铸工艺润滑剂
产品名称 | 产品外观 | PH值 | PB（N） | 使用浓度 | 产品特性 |
Z601 铝合金脱模剂 | 白色乳液 | 7 | ＞568 | 80-100 倍稀释 | *用于铝合金压铸的脱模。 |
Z602 锌合金脱模剂 | 棕色油液 | 7 | ＞568 | 80-100 倍稀释 | *用于锌合金压铸的脱模。 |
Z603 耐高温合金 脱模剂 | 乳白色液体 | 6-8 | / | 120-150 倍稀释 | 用于铝、锌、铜等各类金属合金和建筑模板的脱模。 |
Z701 非石墨润滑剂 | 黄白色乳液 | / | ＞784 | 直接使用 机油稀释 | 本品不含石墨，环保高效，*用于压铸冲头润滑。 |
Z702 石墨冲头润滑剂 | 黑色油液 | / | ＞784 | 直接使用 机油稀释 | *用于压铸冲头润滑。 |
淬火油
UHA普通淬火油
◆低粘度淬火油，冷却性能强，氧化安定性好；
◆用于盐浴炉或保护气氛的轴承钢、工模具钢、合金钢和渗碳钢等工件的淬火，*使用温度50-80℃。
UHB快速淬火油
◆抗气化性能优良的快速淬火油,具有冷却性能强，氧化安定性好，气化稳定性好、气罩破裂迅速等特点；
◆特别适用于要求高冷速的调质、渗碳等零件和大型锻造件、大型齿轮及淬火压床的淬火，*使用温度20-80℃。
UHC超速淬火油
◆超速淬火油具有冷却速度快，氧化安定性好的特点；
◆适用于汽车、轴承、矿山机械、冶金机械及工模具行业大型零件的加热淬火、渗碳或碳氮共渗淬火，也适用于中碳钢及其它类型合金钢的淬火处理，使用温度20-60℃。
UHD快速光亮淬火油
◆具有高度抗老化性能的快速光亮淬火油，具有冷却性能强，氧化安定性好，光亮性好的特点，在淬火效果、变形控制和使用寿命等方面均达到了新的水平；
◆适用于轴承钢、工模具钢及其他结构钢材在保护气氛下淬火，使用温度20-80℃。
UHE等温分级淬火油01/02
◆等温分级淬火油具有冷却性能好，零件变形小的特点；
◆用于轴承钢、渗碳钢制的轴承内外圈、精密零件、汽车齿轮、半轴等工件以及易变形零件的淬火。使用温度1号120℃，2号150℃。
UHF真空淬火油
◆具有饱和蒸汽压低、冷却性能好、光亮性好的特点；
◆抗气化能力强，溶气能力低，脱气迅速，纯度高及工件表面无残油焦斑；
◆适用于轴承钢、工模具钢、大中型航空结构钢等材料的真空淬火，初用时应在真空状态下将油中空气脱出。*使用温度20-80℃。
UHK回火油01/02
◆本品具有粘度大、闪点低、挥发小、热氧化安定性好的特点；
◆主要用于淬火后工件回火，1号使用温度150℃，2号使用温度200℃。
USD淬火液
◆该产品广泛应用于感应加热淬火和火焰加热淬火；
◆用于低合金钢、调质钢的淬火。
USE淬火液
◆具有*的防火、无油烟、无油腻、清洗方便、安全及清洁环保的特点；
◆适用于铝及铝合金制品的淬火。
USF淬火盐
◆本品主要作用在于缩短蒸汽膜阶段，加强溶液的冷却作用，能显著提高其淬火硬度；
◆主要用于碳素钢的淬火。
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