碳系导电浆料研磨分散机

导电浆料分散机 ,浆料分散机,金属浆料分散机,石墨浆料分散机,金粉浆料分散机,银粉浆料分散机，碳系导电浆料研磨分散机
烧渗型导电浆料主要用在太阳能电池等行业,烧结后作电极使用,固化型导电油墨广泛应用在印刷电路以及电子封装等行业。
导电浆料根据其中的填料不同,可以分为碳浆（石墨导体）,金属浆料（金粉,银粉,铜粉,银铜合金）,以及改性的陶瓷浆料。根据固化条件分类,可以分为热固化,紫外固化等。
性能比较,贵金属填料的导电性较好,碳浆其次。但价格太高,铜粉的耐氧化性不好,银粉和银铜粉在价格和性能上较为均衡。碳浆的耐磨性银浆的要好。
导电浆料一般的分散式前传统的电池浆料的生产设备是间歇式的行星搅拌器混合装置,具有其相对的缺陷性,表现在：
1. 批次分散工艺,混合分散时间长,能量消耗大。
2. 混合效率低,剪切力弱,能量输入不均匀,所得浆料粒径分布宽,产品质量不稳定。
3 电极粉末材料由行星搅拌器顶部加入,粉尘容易飞扬,漂浮。更重要的是粉末与液相混合极易发生团聚。
4. 物料易残留于行星搅拌器的罐盖,罐壁及搅拌桨上,清洗操作困难。
5. 空气易存留于分散混合罐,气泡的产生影响分散效果。
6. 批次工艺致使量产受到限制,生产线占地面的大,维护成本高。
 导电浆料是将导电粉末均匀地加入到粘合剂中，经固化后形成导电体的材料。用于电子线路的形成、电子元件的电极形成、引线端的引出、线路接点的形成等方面。导电浆料大致分为，粘合剂中添加玻璃粉的高温绕结型、使用合成树脂粘合剂的低温烧结型及由紫外线照射固化的UV固化型。高温烧结型，通常是在450℃~850 °C的温度下烧成，低温烧结型是在150℃烧成，烧成时向从几分钟到一小时。导电粉末除了银粉为主以及镍粉、铜粉、镀银铜粉等金属粉以外，也使用碳粉等。另外，合成树脂粘合剂是以丙烯酸系、环氧系、聚脂系等为主。浆料的用途很广泛，而且，正在开发相应的许多种类的浆料

导电浆料分散机的优势：
1、高转速对于获得超细粒度产品是至关重要的，IKN分散机转速高达14000rpm，可以将物料粒径细化到0.2-2微米，从而得到均匀细腻的成品。
2、采用德国双端面集装箱式机械密封，并配有冷却系统，可确保设备24小时连续不断的生产，设备稳定性高。
3、模块化设计理念，可以根据物料的具体需求变换模块，实现多种生产需求。
 

设备特点
⑴ ERS设备与传统设备相比：
高效,节能
传统设备需 8 小时的分散加工过程, ERS 设备 1 小时左右完成,超细分散*, 能耗*降低；
高速,高品质
传统设备的搅拌转速每分钟几十转,带分散功能的转速每分钟 1500 转以内,只完成宏观分散加工, 超细分散能力有限； ERS 设备的转速每分钟 10000 ～ 15000 转之间,超高线速度产生的剪切力, 瞬间超细分散浆料中的粉体。
⑵ ERS设备与同类设备相比：
多层多向剪切分散
同类设备的定转子等部件结构单一,多级多层的结构是单纯重复性加工, 相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象；
ERS 设备的定转子结构采用多层多向剪切概念,装配式结构使物料得到不同方向剪切分散, 杜绝了短路现象,超细分散更为*。
3, 工艺应用
锂电池正负极浆料的超细分散 电路板基材浆料粉液超细分散
高粘度物料粉液超细混合分散 纳米材料团聚物超细解聚分散
传统小型分散机的弊端 ：
传统的批次分散机用于研发，效果或许可以达到要求，但是摸索出来的设备参数*不可用，批次的分散机无法线性放大，所以后期工业化生产就需要重新摸索参数，这样会导致效率低、风险大。
 

其对应的中试型设备是主要针对中试的特点进行专门设计，可帮助用户获得接近工业化水平的完整技术方案，同时也可作为小型生产设备从事小批量生产。