低温微量润滑冷却系统

低温微量润滑冷却系统

将低温冷风切削技术和微量润滑切削技术有机结合之高科技产品，为目前世界上的切削润滑冷却技术之一。
    利用高速流动的低温冷风将具有超润滑作用的微量植物型切削油混合雾化后精确地喷在切削刃口及会产生摩的部位，使切削点低温化，不仅使工件材料局部冷脆，有利于切屑的剪切断裂和降低切削负荷，同时也防止了*自身的扩散磨损、相变磨损和粘结磨损，微量油雾润滑降低了*与工件、*与切屑间的摩擦力，使*寿命得到延长，同时提高加工精度。
    藉由空气压缩机驱动，即迅速可产生比压缩空气低25℃的低温冷风，不必直接使用电源及冷煤，安全、乾净、低污染。
    可依需求调整风量、冷风温度及油量，达到*使用状态。
    切削点低温化，不需要作加工尺寸补偿，可稳定加工质量。
    用油量非常低(每小时几毫升至几十毫升)，甚至不用，使用成本低廉。
    可选择性地产生冷风，或冷风+油雾。
    切削点低温化，可有效降低*温度，避免*过热，进而造成*崩裂及加工面损伤，大幅降低*成本。
    *使用寿命延长、减少机床辅助时间，大幅提高加工效率。
    低温冷风可中和切削部位之局部温升，避免工件热变形，影响加工精度，同时消除工件界面残留应力。
    相较于一般压缩空气气，低温冷风可降低切削时之摩擦瞬间阻力，油雾可于切削部位产生润滑效果，使*寿命延长，加工面更光滑。
    加工后*、工件和切屑都保持干燥，切屑无需处理便可回收利用，避免了废物处理的麻烦。
    适用于各种机加工机床，特别适用于没有或无法配备加工液回流装置的机床，如大型龙门铣床、镗床、立式车床、卧式车床及钻床等设备。
    *于重型设备生产企业，如大型发电设备、大型电机、汽车模具、冶金设备、煤矿设备、航天航空、*兵器等重型设备生产企业。
    适用于各种材质的加工，特别是难加工材料，如不锈钢、高温合金、模具钢、高强度钢、钛合金、高硅铝合金及复合材料等。
    切削点低温脆化，有利于钛、镁、不锈钢等各韧性强的合金和薄壁材料的加工。
    使用于镁合金加工时，可同时解决纯油切削油和水溶性切削液在使用过程中易