定位精度是CNC火花机床的一个重要指标，尽管在用户选购时可以尽量挑选精度高误差小的机床，但是随着设备投入使用时间越长，设备磨损越厉害，造成机床的定位误差越来越大，这对加工和生产的零件有着致命的影响，采用以上方法对机床各坐标轴的反向偏差、定位精度进行准确测量和补偿，可以很好地减小或消除反向偏差对机床精度的不利影响，提高机床的定位精度，使机床处于精度状态，从而保证零件的加工质量。
如果测出CNC火花机床的定位误差超出误差允许范围，则必须对机床进行误差补偿。常用方法是计算出螺距误差补偿表，手动输入机床CNC系统，从而消除定位误差，由于机床三轴或四轴补偿点可能有几百上千点，所以手动补偿需要花费较多时间，并且容易出错。
现在通过RS232接口将计算机与机床CNC控制器连接起来，用VB编写的自动校准软件控制与数控机床来同步工作，实现对火花机床定位精度的自动检测及自动螺距误差补偿，其补偿方法有哪些呢？下面简单说说如下补偿方法：
1、备份CNC控制系统中的已有补偿参数。
2、由计算机产生进行逐点定位精度测量的机床CNC程序，并传递给CNC系统。
3、自动测量个点的定位误差。
4、根据的补偿点产生一组新的补偿参数，并传递送给CNC系统，螺距自动补偿完成。
5、进行精度验证。
根据CNC火花机床各轴的精度状况，利用螺距误差自动补偿功能和反响间隙补偿功能，合理地选择分配各轴补偿点，使其达到精度状态，并大大提高了检测机床定位精度的效率。
