所谓的镜面火花机加工一般是指加工表面粗糙度值在Ra<0.1um，加工表面具有镜面反光效果的电火花加工。对于一些精密加工它可以代替手工抛光工序，提高零件的品质，深受精密塑胶模具工厂的青睐。
1、不是所有加工类型都可以进行镜面火花机加工
放电加工之所有能达到镜面效果，与放电加工中产生的碳黑层有直接的关系。如果加工部位能容易形成均匀的碳黑层，也就是意味着容易加工出镜面效果。
（1）简单形状比复杂形状的电火花加工要容易获得镜面。最容易获得镜面效果的形状是圆形。复杂形状的拐角处镜面效果稍差。
（2）底面比侧面更容易获得好的镜面效果；深度越大的型腔，越难得到镜面加工效果，尤其是侧面。
（3）加工面积越大，越难以获得好的镜面效果。
（4）开口部位、型腔的中空部位镜面效果欠佳。
2、不是所有的模具钢材都可以进行镜面火花机加工
有些模具钢材的电火花加工能容易达到镜面效果，而有些模具钢材无论如何也达不到镜面效果。同时，模具钢材的硬度高些，电火花加工镜面的效果更好。请参考下表各种材料与镜面加工性能。
3、
日鑫镜面火花机加工对电极的一些要求用于镜面火花机加工的电极材料一般是紫铜或者铬铜，铬铜的电极损耗更小。选用的铜材必须质地均匀、含杂质少，不良的铜材在镜面加工中容易出现电极损耗大、表面起皱等异常，这个要高度重视。铜钨合金电极虽然可以实现极低的电极损耗，但镜面效果不如紫铜。火花机加工用的电极必须进行精修抛光，不能有刀痕与缺陷，否则这些缺陷会复制到工件的加工表面，但并不是要求电极的表面要达到镜面要求。
一般镜面加工电极的尺寸缩放量取单侧0.2～0.05mm，精加工电极一般取单边0.1mm，在加工面积比较小时可取小一些，仿形精度要求高时可取小一些，混粉加工时适当取大一些。如果电极尺寸缩放量取得太小，加工速度会极大地降低。精密的镜面火花机加工要用使用多个电极。这就要求多个电极的一致性要好、制造精度要高，更换电极的重复装夹、定位精度要高。一般采用高速铣制造电极、使用基准球测量的定位方法、使用3R快速装夹定位系统进行重复定位等工艺来满足。
