电火花加工机床的加工原理、常见功能及运用

    电火花加工机床，是利用电火花加工原理，加工导电材料的特种加工机床，又称电蚀加工机床。
   
    它主要用于加工各种高硬度的材料（如硬质合金和淬火钢等）和复杂形状的模具、零件，以及切割、开槽和去除折断在工件孔内的工具（如钻头和丝锥）等。进行电火花机加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具的电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。
在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。
紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。
    电火花机床常用功能有：
    1：电火花加工机床加工工艺单电极法,用单个电极加工工件，一般用于形状简单、精度要求不高的工件。   单电极加工也可用平动头摇动实现工件的粗、中、精加工。2：电火花加工机床加工工艺多电极法,同一个工件加工用多个电极，一般分为粗、中、细三次依次进行加工，用于精密型加工。3：电火花加工机床加工工艺分解电极法,根据工件的几何形状，把电极分解成若干个，用主型腔电极加工型腔主要部分，再用副型腔电极加工出尖角、窄缝型腔等部位。4：电火花加工机床加工规准,粗加工，一般采用较大的电流，较大的on time。中加工，一般采用中等的电流，中等on time。精加工，一般采用较小的电流、高频及较小的on time。