北京海普瑞森超精密技术有限公司(简称：海普超精)，作为一家通过超精密技术革命带动中国装备制造业整合创新的*，近年来不仅仅只专注于技术的研发和创新，也将更多的目光放在市场需求，解决市场难题上。随着科技的进步，制造行业整体水平的提高，人们对于生产制造效率、加工质量要求的不断提高，车床的精密化程度和自动化程度也成为了用户更为关注的热点，所以市场上涌现出各种高精度的数控车床，数控机床提高了复杂形状零件的加工效率及加工质量，而且缩短了生产准备周期、降低了对工人技术熟练程度的要求。但是通用的数控车床也有其局限性，对于加工两端同轴度要求较高的较长棒料或管类零件来说，用普通车床或数控车床来加工就难以达到要求。为此，海普超精专门开发了SDC系列高精度数控系列两端车床，该系列产品规格齐全，覆盖面广，一经推出，便获得了市场热烈的反响。

海普超精高精度数控两端车床

 

    SDC系列高精度数控两端车床便是海普超精自主开发的系列型产品，该系列设备采用的高精度两端双气动夹具主轴为海普超精zhuan利产品，精度高、稳定性好、维护方便。进口数控双通道系统，左右同步控制，亦可分别编程，灵活可靠。可实现对钢、铁、铜及铝轴(管)类零件两端同时进行精密车削加工，加工零件的同轴度高、精度稳定，设备配备有自动上下料装置，一人可以值守多台设备，节省人力，亦可连接桁架机械手与前后序加工并线。主要应用于打印机、复印机、过塑机、电机轴、汽车减振器芯轴、传动轴、摩托车减振器芯杆、纺织机械导辊、运动器材管件等对同轴度、综合精度要求高的轴(管)类零件。可谓是长轴(管)类零件大批量两端加工的佳解决方案。
 

 

不仅型号多样，在精度和效率方面，高精度数控两端车床也有着其*的优势。高精度数控两端车床可以替代掉传统走心机的加工工艺，甚至与其相比拥有更多的“长处”。无论是加工直径、长度，还是长轴两端加工同轴度、工件外观等方面，高精度数控两端车床都显示出了更好的实用性能，能够为客户提供更高的加工效率和更多的加工工件选择。

　　能够研发出如此的机床产品，与海普超精强大的研发团队密不可分。在国内专家教授的带动下，海普超精组建了一支国内的超精密技术研发团队。研发团队在超精密机床的单元技术、切削机理和工艺、成套技术及应用工艺方面具备丰富的技术经验和实践积累。如今，海普超精将自主研发的百余项产品知识产权以多种方式融入到公司生产的各类数控机床之中，使其散发出了更加强大的魅力。相信通过海普超精全体人员的不懈努力，未来的机床市场上将会出现更多超精密数控机床产品，助力中国制造再上新台阶！