磁悬浮中走丝线切割机

（一）机械部分

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C型全承载式机械结构

床身C型结构立柱，具有良好的刚性，受力均匀，精度稳定。

全承载式拖板床身： 全行程支撑，无悬空现象，机械结构平衡性优异；能有效控制工作台负荷对机床运动精度的影响，易维护保养。 

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HT250优质的铸铁铸造床身

选用HT250高强度优质的铸铁铸造的多加强筋骨箱式结构，整机铸件 时效处理和无破损检查。确保消除内应力、刚性与精度持久性，寿命达10年以上。

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XYUV四轴全直线导轨结构

零变形及各个方向上的满承载能力，其刚性强，摩擦阻力小，无爬行现象，耐磨性好，精度保持性好，所需牵引力小，运动灵敏度高，润滑简单，维护简单，可长时间安全运行。（XY轴品牌：上银）（UV轴：宝玛格）

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XY轴采用磁悬浮直线电机

无丝杠磁悬浮无接触式运动无磨损，降低维护成本。无需要运动补偿，精准定位，精准切割。

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UV伺服驱动

UV采用 伺服电机、*无阻尼防护，自动补偿，精度准确。

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UV:锥度结构

“精密平移式小锥度结构”，实现0-6度的小锥度切割，XYUV四轴联动.

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Z轴电子标尺型自动升降

Z轴采用电子标尺型导杆结构：A升降时有标尺可以实时显示现在的切割高度，便于计算切割锥度和高度。

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便捷工作台

“井”字结构，双侧双条，具有T型槽和多孔设计的的工作台支架夹具，有利于工件装夹,减少功耗。

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变频运丝系统

运丝筒都经过精密研磨和镀铬处理，进口轴承和高质量导轮采用业内通用规格，方便客户使用更换。丝速变频可调。台达S1

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金钢型导丝装置　

随机标配红宝石镶金刚石长时间耐用眼膜（保持精度使用时间＞2000小时，市场一般红宝石眼膜保持精度使用时间＜200小时；有效消除表面条纹，提高加工Ra值（即，表面粗糙度）］

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*润滑系统

机床润滑系统，铜制管道为主，让导轨、丝杆、运丝筒都能得到有效润滑，维持机械运动起到充分的润滑,更好的保持机床精度和延长机床使用寿命。

‚导轮轴承配装免维护润滑脂系统，延长导轮轴承精度使用期。

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全封闭金属环保挡水罩

（一）采用车门角链结构的开门式金属环保型挡水罩。封性好，使用方便。

（二）整体环保设计,钣金沿钼丝路径设计，有效回收切削液，保护环境。

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数显

位置显示 *内置于系统之中

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120L大型金属网过滤水箱

充分运用过滤原理，在实现过滤的同时,采用金属网过滤网，远离了频繁更换多个过滤芯的烦恼和成本，且储水量是一般水箱两倍以上，延长了更换切削液的周期，减少操作者劳动量。

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双边紧丝结构

钼丝上下各有一个恒张力机械紧丝结构。行程100*100mm，确保切割高度H=150mm以上依然可以保证0.01mm的垂直度。

（二）电器部分

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模块化设计电路系统

机床电器、高频电源、数控系统，科学整合。结构紧凑，布局合理，抗干扰性强，可靠性好。环保、节能、符合人机工程学规范.

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双重采样、高性能、大功率脉冲电源

核心技术：双重采样的大功率高频，一重加工中的先兆数据进行采样，送入计算机进行处理，发送基本参数；二重采样针对进行切割中的材料适应性放电调整，实现高效率、大厚度加工，稳定切割，表面平整光洁。

适应于：各类模具钢、铝材、铜材、铝合金、钛合金，硬质合金、导电陶瓷、超导热材料

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智能数据库，智能变频技术

仅需要输入材料高度品种等数据，自动配比内置工艺参考，实现多级变档要求，稳定、便捷。灵活选择钼丝运转速度。保持前后的切割*性，减少了设备对人的经验的依赖。

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严格电控检测

系统控制板工艺： 全部器件严格老化筛选。满负荷 40℃，连续100小时。冲击负荷 50℃，断续100小时。

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宝玛格－高标准工业控制主机

工业控制计算机内部充足的硬件配置：双核心CPU、2G闪存、100G固态硬盘。配置有，RS232接口、USB接口、网卡接口、键盘及鼠标。能有效实现，编程、控制分时一体完成；实现365天连续不间断工作。

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飞利浦－抗干扰显示器

17寸工业进口显示器，分辨率高，抗电磁干扰，加工过程中，清晰跟踪显示加工轨迹，*解决花屏、抖屏、黑屏现象。

（三）系统及性能特点

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自动编程控制系统

（BMG-WEDM）

慢走丝通用型：微软XP桌面系统，点击进入BGM-WEDM线切割系统。

内置CAD画图软件，仿真再现设计原貌，易学好用，准确快捷。

让画图、编程、控制均由同一屏幕控制方式实现， 可进行分时一体的多界面操作。（比如：前一个工件在切割中，后一个工件可进入画图工作）

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系统功能实现：

① 加工、编程可同时进行；② 加工轨迹实时跟踪显示；③ 三维四轴联动；3B直接间隙补偿；④ 断电保护现场记录数据，来电恢复；⑤ 自动找中心、定端面、回原点；⑥. 图形旋转、镜像； ⑦. 程序倒走、出错信息显示； ⑧. 任意程序段起始加工； ⑨平移循环、旋转循环加工.；⑩切割终点自动关机

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图纸自动转功能

采用Auto CAD图纸自动转换控制程序：可通过U盘读取或网络传送等方式直接获取Auto CAD图纸,并将其自动转换为标准ISO代码与通讯及兼容3B代码，实现编程和控制程序。