随着材料科学和加工技术的发展和进步，铝合金壳体零件在各行业的应用越来越广泛。达到航空航天，小到电子产品，到处可以看到铝合金壳体零件的身影，差不多达到了无处不在的境地。随着产品的多样性发展，铝合金壳体零件呈现出结构集成度愈来愈高、结构愈来愈复杂的发展趋势。铝合金壳体零件在减轻设备重量、改善和提高性能等方面发挥着举足轻重的作用。

    长鸿精密小编今天向大家推荐一个细长深盲孔铝壳体零件加工的新方法。

    首先将棒材切割坯料，对坯料进行加热，热镦，然后对坯件进行再加热。对再加热的坯件进行热反挤压冲孔，从而生产处具有细长深盲孔铝合金壳体零件。对挤压冲孔成形零件进行精车加工。然后再对具有细长深盲孔铝合金壳体进行钻孔。

    好的加工方法就是效率和效益。通过生产实践证明，采用上述方法加工具有细长深盲孔铝合金壳体零件，可以大大提高加工效率和效益。采用这种新的加工工艺，可以提高材料利用率1.5倍以上，提高生产效率6倍以上，生产成本因此降低50％以上。

    长鸿精密是一家长期从事铝合金壳体设计、开发和生产加工的企业，在铝合金壳体特别是细长深盲孔铝壳体零件CNC加工定制方面积累了丰富的经验，先后为仪器仪表、环保节能、电子电器、汽车等行业厂家提供零配件CNC加工服务。