铝合金零件具有密度小，强度高、耐腐蚀等特点，它的轻便与强度等特性使其被广泛应用在各种零件加工制造上，例如汽车轮毂、航空零件等科技与生活的方方面面。长鸿精密今天跟大家来了解一下铝合金薄壁零件的加工要点。

在介绍铝合金薄壁零件的加工要点之前，我们先了解一下铝合金的性能及工艺特点。

铝合金材料的塑形、韧性好，粘附性好，切屑不易分离，切削过程中很容易粘附在刀刃上从而产生刀瘤；铝合金薄壁件一般刚性较差，工件在加工中容易产生变形；铝的线膨胀系数比钢的线膨胀系数要大得多，因此在切削过程中，容易产生比较大的热变形；铝合金材料的硬度偏低，在加工过程中，加工面容易划伤，很难达到表面粗糙度要求。

铝合金薄壁件的加工要点

铝合金薄壁零件加工精基准的选择尽量选用光洁、平整、面积较大的表面，应去除掉基准面上的飞边、毛刺、浇冒口残留凸起部分，以保证定位准确，夹紧可靠。精基准应与设计基准、装配基准、测量基准保持一致。工艺上应充分考虑加工中零件的稳定性、定位准确性，夹紧可靠性等因素。

由于铝合金薄壁零件加工尺寸精度和表面粗糙度不容易达到高精度要求，在形状复杂的铝合金薄壁零件加工过程中，首先在精加工前去除各加工面的加工余量。对一般平面的粗加工，选用铣刨加工，对于特殊形状的部位，采用镗床进行粗加工。

为了保证铝合金零件的成品尺寸精度及表面粗糙度，结合铝合金的特点，应该选用精度较高的设备完成零件的精加工，一般选用镗床、数显铣床或CNC加工中心来完成。在精加工过程中，通常选用润滑性能好、粘度低、冷却性能好的煤油做切削液。在润滑刀具的同时，及时带走切削热，降低刀具刃前区及零件加工面的温度，减小零件的温度变形，从而确保铝合金薄壁零件的加工精度和表面粗糙度。

虽然零件定位基准面已铣平，但铝合金薄壁零件刚度较低，易产生装夹变形，为了使加工面的平面度能达到设计要求，避免出现鼓形面或波浪面，加工前可设计适当的装夹工装。夹紧时夹压处加垫油纸，夹紧力度适当。只有这样才能保证薄壁铝合金零件具有理想的加工精度和粗糙度。

长鸿精密是一家长期专注CNC加工的厂家，在铝合金精密零件、铝合金外壳等加工方面积累了丰富的经验。先后为医疗器械、仪器仪表、精密机械、通信通讯、电子电器、汽车等行业客户提供了的高标准高品质的CNC加工产品。