CKA61100、CKA61100Z平床身数控车床

CKA61100、CKA61100Z平床身数控车床

一、产品简介及用途

本机床为纵(Z)、横(X)两座标控制的数控卧式车床。能够对各种轴类和盘类零件自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角等工序的切削加工，并能车削公制直螺纹、端面螺纹及英制直螺纹和锥螺纹等各种车削加工。CKA61100选用FANUC、西门子、华中世纪星、大连数控等国内外公司的数控系统，对工件可进行多次重复循环加工。适合于多品种，中小批量产品的生产，对复杂、高精度零件尤能显示*性。主要应用于回转直径较大，但零件重量又较轻的工件加工。

二、结构特点

1. 机床采用传统的卧式车床布局。整体设计，密封性好，符合安全标准。床身、床腿等主要基础件均采用树脂砂铸造，人工时效处理，整机稳定性*。

2. 机床纵、横向运动轴采用伺服电机驱动、精密滚珠丝杠副、高刚性精密复合轴承传动，脉冲编码器位置检测反馈的的半闭环控制系统。导轨副采用流行的高频淬火（硬轨）加“贴塑"工艺，各运动轴响应快、精度高、寿命长。

3. CKA61100Z采用了*的液压自动换档机构, 机床不需要停车变速，高、低档可自动切换，程序可连续运转，大大提高了加工效率。

4. 机床的外观防护设计按照流行趋势，造型新颖*，防水、防屑，维护方便；体现了时代特点。

5. 机床操作系统按照人机工程学原理，操纵箱独立设置并可旋转，可任意位置移动，方便了操作者就近对刀，是人性化设计的体现。

6. 配有集中润滑器对滚珠丝杠及导轨结合面进行强制自动润滑，可有效提高机床的动态响应特性及丝杠导轨的使用寿命。

7. 床鞍及滑板导轨结合面采用“贴塑"处理，移动部件可实现微量进给，防止爬行。

8. 1000、1500规格机床标准配置为全封闭式防护；其余为半封闭式防护。

9. 机床标准配置采用国内的立式四工位刀塔。特殊配置可选择卧式六工位刀塔或卧式八工位刀塔。

10. 机床可根据用户要求配置手动、液压卡盘或手动、液压尾座等。

三、主要技术参数

⑴床身

床身上工件回转直径 Φ1000mm

工件长度 1000/ 1500 mm

切削长度（立式四工位刀架） 785 / 1245 mm

（卧式六位或卧式八工位刀架） 700 / 1145 mm

切削直径（立式四工位刀架） 800mm

（卧式六位或卧式八工位刀架） 630mm

滑板上回转直径 （立式四工位刀架） Φ670mm

（卧式六位或卧式八工位刀架） Φ670mm

床身导轨宽 550 mm

主轴中心距床身导轨面距离 500mm

主轴中心距地面距离 1315mm

坐标行程 横向（X） 400mm

纵向（Z） 790/ 1250mm

⑵进给(FANUC系统)

进给电机： 交流伺服电机（X/Z）： βiS 8/22Nm

转速 2000r/min

坐标进给速度 快速： 4m/min

Z轴 4～7.5m/min

工进：X轴 0.01～2000mm/min

Z轴 0.01～4000mm/min

⑶主轴

主电机功率（普通型） 11kW

（变频型） 11kW

主轴转速范围及级数（普通型） 15～638r/min

（15、22、30、44、64、85、115、168、225、326、476、638）

（手动档+变频型）或（自动档+变频型） 15～511r/min

（15～38、35～89、84～213、200～511）

主轴头形式 C11

主轴通孔直径 Φ100mm

主轴锥孔 公制120

⑷尾架

手动尾架

套筒锥孔锥度 莫氏6号

套筒直径 Φ100mm

套筒行程 240mm

⑸刀架

电动刀架形式 立式四工位 卧式六工位 卧式八工位(可选)

换刀时间 3.2sec（90º）

刀架重复定位精度 ≤0.008mm

车刀刀柄尺寸 □32×25mm

⑹精度

定位精度 X 0.03mm

Z 0.040mm（＜500～1000）

0.045mm（＜1000～1500）

0.050mm（≥1500）

重复定位精度 X 0.012 mm

Z 0.016mm（＜500～1000）

0.020 mm（＜1000～1500）

0.025 mm（≥1500）

(按JB/T 8324.1-96标准检测)

加工工件精度 IT6～ IT7

加工工件表面粗糙度 Rα1.6

⑺其它

冷却水箱流量 25L/min

工件承重 20000Kg

外形尺寸 3461x2100x2000(1000)

4016x2100x2000(1500)

机床净重 (Ø1000) 5900/6200kg

电源形式 （三相交流） 380V±10% 50Hz±2Hz