珩磨机的工作原理及工艺技术？小编带大家来看看！

珩磨缸孔的工作原理

西安高性能珩磨机珩磨中通常由驱动珩磨轴上下运动及旋转的伺服系统、控制砂条收涨的涨刀机构、控制孔径大小的检测装置等部件组成。珩磨刀体（图1）与砂条基座配合，通过涨刀机构可实现砂条的涨出与收回，从而实现对缸孔的珩磨。在珩磨时，涨刀机构收缩顶杆到设定位置，砂条通过收刀弹簧收缩到设定的初始位置。此时伺服系统控制主轴移到加工孔上方，主轴开始按照设定的旋转速度进行旋转，并以设定的往复行驶速度向下移动到下换向点，并在上、下换向点间往复运动，同时涨刀机构控制涨刀杆顶出刀体涨芯，涨芯圆锥与砂条基座斜面接触，涨芯往前移则砂条开始涨出。当砂条以设定的涨刀速度涨出并与缸孔壁接触时，切削开始。此时砂条工作面上随机分布的磨粒形成了众多的刃尖，被加工金属表面层有一部分被磨粒磨刃切除，另一部分则被磨拉挤压，发生塑性变形并隆起在磨痕两旁，虽与母体产生晶格滑移，但仍在母体上，不过结合强度已大大降低，故易被其他磨粒磨刃所切除。同时，检测装置透过刀体导向条上的气检孔，实时监控气检压力变化，并通过气电转换器监控缸孔尺寸，当监控值到达预设值时，涨刀机构收刀，主轴上升到初始位置，珩磨缸孔完成。

随着材料技术的发展，人造金刚石和立方氮化硼磨料大量应用，把珩磨技术推向了一个新的阶段。现在，珩磨已不仅用作高精度要求的终加工工序，并且还可作为切除较大余量的中间工序。总之，珩磨已经成为了一种能使被加工工件表面达到粗糙度值小、精度高且切削效率很高的*加工方法。

珩磨缸孔的典型工艺

典型的珩磨机加工缸孔的工艺为：缸孔直径预检—粗珩—半精珩—精珩—在线测量。预检主要检测来料直径，防止珩磨刀具与工件相撞；粗珩主要是形成几何形状正确的圆柱形孔和适合后续加工的基本表面粗糙度；半精珩在基础平台珩磨阶段形成均匀交叉网纹；而精珩（平台珩）形成理想平台网纹断面；最后在线测量99%检测缸孔直径加工是否满足工艺要求。

平台珩磨工艺会在缸孔中形成非常细密的平台网状结构，其作用是减少润滑油消耗和紧急运转时的润滑油供给, 此外发动机不需要磨合。平台珩磨一般包括三个工序：粗珩、半精珩和平台珩。在道工序中，工件通过粗珩修正和稳定精镗，达到一定的形状和公差，此外还要形成一个初步的网状结构。第二道工序中，缸壁的宏观几何形状将得到改善，如：缸孔的圆度、圆柱度、孔径及粗糙度得到改善，并且表面的基本网状结构也将被加工出来，该工序加工出来的网状结构以波峰波谷的形式呈现。第三道工序中，通过平台珩加工，把基本网状结构的每一段波峰在很短的一个时间内磨平，从而形成一个小平台,该小平台也就是所谓的平台支承表面,该平面的表面粗糙度值很小,同时又具有较高、较好的支承率。

在加工应用中，西安高性能珩磨机表面需要具有特定的功能特性，如支承性能、密封性和润滑油滞留性能等。基于这些功能需求，零件表面就必须被设计、加工成特定的形貌，以满足预期的应用。