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重切削加工中心在技术上具有众多特点
时间：2021-6-22
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重切削加工中心是由机械设备与数控系统组成的一种高效高精度数控机床加工中心是数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具实现多种加工功能。适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用*泛的数控机床之一。
重切削加工中心的特点：
1、机床外防护采用全封闭机构设计，安全可靠；
2、*的控制系统，高质量、高性能、全功能，实现更高生产率与舒适性。
3、Z向加配重块平衡，配中央通道导向设计，保证主轴箱快速移位时，不产生晃动，确保运动精度；
4、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；
5、X、Y、Z向导轨均为高刚性滚柱直线导轨，配合自动强制润滑，运动的摩擦阻力极小，无低速爬行现象，机床精度寿命高；
6、X、Y、Z三个方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；伺服电机利用弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，保证机床的定位精度；
7、主轴可配置高性能温度控制系统，将主轴产生的热量带走，使主轴单元温度与室温保持平衡，大大降低了热变形对主轴回转精度的影响，延长主轴的使用寿命；
8、采用台湾高质量的高速自动换刀刀库，换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求，可配置推进斗笠式或圆盘式刀库；
9、机床操作系统采用人体工程学原理设计，操作箱独立设置，接近操作者，配装手持式电子手轮操作盒，方便对刀；
10、采用*的集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠；
11、电气系统采用变压器与控制系统分离设计结构，降低热量的产生，减少电气箱温度变化，提高电气件的使用寿命及系统控制的可靠性。