光伏电站生活污水处理设备

光伏电站生活污水处理设备

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部分原水和循环液混合,进行缺氧搅拌。 随着步骤1中原水的不断进入,序批处理格内有机物和氨氮的浓度逐渐增加。为阻止在序批处理格内有机物和氨氮的过分增加,原水分别流入序批处理格和主曝气格。使序批处理格内维持一个适当的有机碳水平,以利于反硝化的进行。混合液通过循环，继续使序批处理格原来积聚的MLSS向主曝气格内流动。
 序批格停止进原水，循环液继续缺氧搅拌。 此后中断进入序批处理格的原水。原水在剩下的操作中，直接进入主曝气格。这使得主曝气格降解大量有机碳,并减弱微生物的好氧内源呼吸。序批处理格利用循环液中残留的有机物作为电子供体,以硝化态氮作电子受体,继续进行缺氧反硝化。由于有机碳源的减少,缺氧内源呼吸的速率将提高。来自主曝气格的混合液具有较低的有机物和MLSS浓度。经循环,把序批处理格内的残余有机物和活性污泥推入主曝气格,在此进行曝气反应降解有机物,并维持物质平衡。
曝气，并继续循环。 进行曝气,降低初进水所残余的有机碳、有机氮和氨氮,以及来自主曝气格未被降解的有机物和内源呼吸释放的氨氮,并吹脱在前面缺氧阶段产生的截留在混合液中的氮气。连续的循环增加了主曝气格内的微生物量,同时进一步降低序批处理格中的悬浮固体，降低了MLSS浓度,有利于其在下半个周期中作为澄清池时，减少污泥量以提高沉淀池的效率。

过滤处理
过滤处理是达一级A达标处理的重要组成部分，可以在消毒之前去除固体物质、TP和浊度，从而能提高后续消毒效果，使病原微生物失活或去除。过滤技术的选择不仅体现在出水水质的好坏，而且也需要考虑操作难易程度、运行的限制条件、系统构件的可靠性以及对流速和负荷变化的适应性问题。粒状滤料过滤是应用时间长，也是应用效果的城市污水过滤处理技术。
浊度是混凝-絮凝沉淀-过滤工艺处理效果的主要度量参数，虽然不能用于度量病原体的去除程度，但浊度却是出水消毒效果的重要控制指标。滤池可采用双层滤料滤池、单层滤料滤池、均质滤料滤池等。

消毒处理
对于净化处理水的消毒，其卫生学与环境性能目标包括：将微生物病原体的浓度降低到水质标准规定的低浓度标准值以下，达到国家规定的排入受纳水体的水质要求;不会因处理水的排放而增加用水过程与环境中有毒物质的浓度;消毒效果稳定可靠且经济有效;消毒剂或副产物的运输、储存或处置过程不会对公众健康或环境造成额外风险。可供应用的消毒方法包括化学品消毒(例如氯化或臭氧消毒)、物理消毒(例如紫外消毒)、生物法消毒(例如滞留蓄水塘或生态净化处理)等，膜滤技术也有较好的病原体去除效果。

MSBR法的基本原理与特点
1.1 MSBR的基本组成 反应器由三个主要部分组成：曝气格和两个交替序批处理格。主曝气格在整个运行周期过程中保持连续曝气，而每半个周期过程中，两个序批处理格交替分别作为SBR和澄清池。

1.2 MSBR的操作步骤 在每半个运行周期中，主曝气格连续曝气，序批处理格中的一个作为澄清池(相当于普通活性污泥法的二沉池作用)，另一个序批处理格则进行以下一系列操作步骤。
步骤1：原水与循环液混合,进行缺氧搅拌。 在这半个周期的开始，原水进入序批处理格，与被控制回到主曝气格的回流液混合。在缺氧和丰富的硝化态氮条件下，序批处理格内的兼性反硝化菌利用硝酸盐和亚硝酸盐作为电子受体，以原水及内源呼吸所释放的有机碳作为碳源进行无氧呼吸代谢。由于初期序批处理格内MLSS浓度高，硝化态氮浓度较高，因此碳源成为反硝化速率的限制条件。随着原水的加入,有机碳的浓度增加,提高了反硝化的速率。来自曝气格和序批格原有的硝态氮经反硝化得以去除。另外，该阶段运行也是序批处理格中较高浓度的污泥向曝气格回流的过程,以提高曝气格中的污泥浓度。

化学混凝处理
深度处理工艺流程中设置化学混凝剂投加系统，其核心目的是提高后续过滤工艺的颗粒去除性能，以增强悬浮物、胶体物质、磷酸盐和病原体的去除;混凝剂包括铝盐、铁盐、石灰、复合药剂和聚合物等。
如果深度处理工艺系统在不投加化学药剂的情况下就能稳定达到TP去除要求和3NTU的浊度，则允许混凝剂投加系统停止运行，但化学药剂投加系统必须每月至少保持运行两次，以保证需要时整个加药系统能够投入正常运行。

如果混凝工艺之后采用粒状滤料滤池工艺，则化学混凝工艺应至少满足：
①连续监测和记录生物处理出水的浊度值，以便后续混凝剂投加设备能依据进水水质的变化自动调整混凝剂的投加量。
②除微絮凝过滤外，设计中应提供包括快速混合和絮凝池在内的化学处理设施，必要时增加中间沉淀设施，以确保所有运行条件下均能达到后续过滤水质的要求。
③深度处理设施的每个处理工艺单元(凝聚或快速搅拌以及絮凝等)应至少设置两套，以确保某一套设备停机维修、保养或反冲洗时，能连续进行再生处理。
④投加混凝剂的同时，提供足够的初期快速混合或等效措施，以确保混凝剂在污水中的有效扩散和高效利用，促进后续絮凝反应的高效完成。
⑤在絮凝反应池中一般需要提供促进絮体粒子形成的模式。要通过慢速搅拌控制水流的紊流或搅拌强度，既要防止絮体粒子的沉淀，也要防止絮体的破碎与解体。
⑥工艺控制中不得出现絮凝时间不足，以防过滤出水中继续发生絮凝而影响出水水质。
⑦投加混凝剂后需要一定的时间才能形成肉眼可见的絮体，根据污水性质以及所选混凝剂的不同，絮体形成的时间也有所不同，可能需要5min或更长时间。要提供充足的絮凝反应停留时间，以确保絮体在污水过滤之前全部形成，而不是过滤之后继续形成。絮凝反应停留时间应根据试验测定结果或参照同类工程运行数据。
⑧不同污水处理厂的生物处理出水水质会有一定程度的不同，每个拟建项目都需要进行前期试验，合理选择混凝剂和聚合物类型，以及相应的设计投加量。
⑨采用絮凝后直接过滤方式时，建议快速混合单元的停留时间小于30s，絮凝单元的停留时间20~45min。

氧化沟工艺及其构成
氧化沟工艺
氧化沟是活性污泥处理工艺的一种变形工艺，一般不需设初沉池，且通常采用延时曝气；其结构形式采用封闭的环形沟渠形式，混合液在氧化沟曝气器的推动下做水平流动（平均流速>0.3m/s）；污泥负荷和污泥龄的选取要考虑污水硝化和污泥稳定两个因素，污泥龄一般在10d~30d，污泥负荷在0. 05 ~0. 10kgBOD5 / (kgMLSS·d)之间。更确切的说，氧化沟是一种无头无尾封闭的、加强了搅拌的生物反应器。
氧化沟系统的构成
氧化沟系统的基本构成包括：氧化沟池体，曝气设备，进、出水装置，导流和混合装置以及附属构筑物。

氧化沟一般呈环形，平面上多为椭圆形或圆形，四壁由钢筋混凝土制造，也可以由素混凝土或石材作护坡。水深与所采用的曝气设备有关，2. 5m~8m不等。
氧化沟曝气设备
曝气设备具有以下功能：一是供氧；二是推动水流作不停的循环运动；三是防止活性污泥沉淀；四是使有机物、微生物及氧气三者充分混合、接触。主要的曝气设备有：水平轴曝气转刷或转盘、立式表曝机、导管式曝气机，微曝气系统和百乐卡式曝气系统。
进（出）水装置
包括进水口、回流污泥口和出水调节堰等。氧化沟的进水和回流污泥进入点应该在曝气器的上游，使得它们能与沟内混合液立即混合。氧化沟的出水应该在曝气器的下游，并且离进水点和回流污泥点足够远，以避免短流。从沉淀池引出的回流污泥管可通至厌氧选择区或缺氧区，并根据运行情况调整污泥回流量。
导流和混合装置
如二沉池、刮泥机和污泥回流泵房等，这一部分构筑物与传统活性污泥工艺相同。

一级A稳定达标的基本工艺流程建议
基本工艺流程的构成
一级A稳定达标的基本工艺流程为：二级强化处理+化学混凝(沉淀)+介质过滤+消毒。这一工艺流程选择基于二级强化处理出水的TN和NH3-N已经能够稳定达到一级A标准，COD稳定达到一级B标准，碳源BOD5一般在12mg/L以下。
其中，化学混凝(沉淀)过滤工艺包括以下三种主要组合方式：
①混凝沉淀过滤：快速混合+絮凝+沉淀+过滤。在快速混合池或进水管道内完成快速混合，经过絮凝反应过后，在澄清池中沉淀处理，沉淀出水进入滤池过滤。在二级处理出水SS不稳定或需要化学除磷的情况下，需要采用该工艺组合，以确保出水的全面稳定达标。

②化学絮凝过滤：快速混合+絮凝+过滤;在快速混合池或进水管道内完成快速混合，经过一定时间的絮凝反应，不经沉淀，直接进入滤池过滤。一般采用聚铝或铝作为化学除磷药剂。
光伏电站生活污水处理设备③微絮凝过滤：管道混合+过滤;通过快速混合器或管道内部混合器完成化学药剂的投加与快速混合，絮凝过程在深床上向流滤池的底部或深床重力流滤池的顶部完成，不设置中间沉淀段。采用聚铝作为除磷药剂时，需要一定的化学沉淀反应时间，否则除化学磷效果会受到一定影响。

工艺特点
UNITANK工艺具有传统SBR工艺的一些优点，同时在其基础上又有较大的改进，其特点如下：
(1)与传统活性污泥法相比，UNlTANK系统小省去了污泥回流，节省了太量的投资，运行费用较低。
(2)所有的池体均采用矩形，可以共用池壁，而且3个池之间水力押通，中间池擘水受单向水压，因而土建省，同时占地面积小。

(3)系统在恒定水位下运行，水力负荷稳定，不仅可以充分利用反应池的有效容积，而且可以降低对管道阀等设备的要求。同时，在恒定水位下运行，曝气系统可以采用表面曝气设备，使曝气系统的管理和维护较为方便；采用构造简单的固定出水堰代替价格昂贵的滗水器，节省了投资。