CNC数控深孔钻

CNC数控深孔钻类型：

 深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等;内排屑的因所用的加工系统不同，分BTA深孔钻、喷射钻和DF深孔钻3种。

  ①枪钻:只有一个切削部分,早用于加工管。钻削时，切削液从钻杆中间进入，经钻头头部的小孔喷射到切削区，然后带着切屑从钻头的V形沟槽中排出。枪钻适用于加工孔径2～20毫米、孔深与孔径之比大于100的深孔。

  ②BTA深孔钻：切削液从钻杆与孔壁的间隙处送入，靠切削液的压力将切屑从钻杆的内孔中排出。BTA深孔钻适用于钻削孔径6毫米以上，孔深与孔径之比小于100的深孔，其生产效率比枪钻高3倍以上。

  ③喷射钻：一种多刃内排屑深孔钻，有内、外两层钻管，大部分切削液从内、外钻管的间隙中进入切削区，然后连同切屑进入内管；另一小部分切削液则经由内管尾端的月牙形孔进入内管，产生喷射效应，形成低压区，帮助抽吸切屑。喷射钻不要求严格的切削液密封装置，适用于钻削直径18毫米以上、孔深和孔径比小于100的深孔。

  ④DF深孔钻：这种钻头吸收了BTA深孔钻和喷射钻的优点，采用单管，排屑靠推压和抽吸双重作用，提高了排屑能力,可钻削孔径在8毫米以上的深孔。

     枪钻常用高速钢或硬质合金制造。各类内排屑深孔钻可根据尺寸大小，采用焊接或机械夹固式可转位硬质合金刀片的结构。深孔钻上的导向块起导向和定心作用，减少钻孔的偏斜和切削时的振动。深孔钻的刀齿和导向块的布置主要考虑分屑和切削时径向力的平衡。刀体与钻杆可用焊接或方牙螺纹联接。

     本机床是一种高效、高精度、高自动化的深孔钻床，采用外排屑钻削法（枪钻法），通过一次连续钻削即可代替一般需要钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。本机床采用数字控制系统控制，不但有单动功能，它还具有自动循环的功能。本机型钻深2500mm，夹持工件范围大，适合大型工件的加工。既能钻削通孔，也能加工盲孔或阶梯孔。配合工装时也可加工偏心孔。

CNC数控深孔钻特点：

1、床体及箱体均采用优质铸铁铸造，具有良好的刚性和稳定性。

2、在钻削深孔过程中*中途无需退刀。

3、采用数控系统控制，自动化程度高。

4、进给运动由交流伺服电机驱动，滚珠丝杠副传动，可无级调速。

5、采用滑动导轨，移动部件贴塑，低速运行平稳，无爬行。

6、钻杆箱主轴可无级变速。

7、主轴轴承及导轨面等均采用自动间歇润滑。

8、高压冷却系统采用变频电机驱动齿轮泵，并采用浸入式冷却器控制油温。

CNC数控深孔钻主要技术规格及性能

• 技术规格ZK2102BZK2103BZK2104B

  加工范围	主轴数量	1	1	1
  	钻孔直径范围	3-20mm	6-30mm	10-40mm
  	加工深度	2500mm	2500mm	2500mm
  钻杆箱	转速（无级）	7000r/Min	600r/Min	3000r/Min
  	主电机功率	4kW	5.5kW	7.5kW
  *进给	速度范围（无级）	5-500mm/Min	5-500mm/Min	5-500mm/Min
  	快速移动速度	3m/Min	3m/Min	3m/Min
  	电机扭矩	7.7N.M	10N.M	10N.M
  冷却系统	压力	10MPa	10MPa	10MPa
  	流量	100L/Min	100L/Min	150L/Min
  其他	总功率（约）	20kW	22kW	38kW
  	外形尺寸（长×宽×高）	7.5×3.4×1.6m	7.5×3.4×1.6m	7.5×3.4×1.6m
  	总重量（约）	8t	8t	9t
  机床加工精度	孔径精度	IT7-IT11
  	粗糙度	Ra0.4-3.2μm
  	孔的中心线偏斜（长径比≤100：1）	工件不旋转：≤1mm/1000mm；工件旋转：≤0.5mm/1000mm。
  	孔的直线度	≤0.05mm/100mm。（长径比≤100：1）

• 机床标配部分

• 标配KND或广数980T数控系统、横向移动夹具、平网式过滤机、手脉控制盒、钻杆支架、自动排屑机、集中润滑油站、冷却系统、警示灯、调整工具、工作灯、机床垫铁、油温控制器、气动系统等。

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• CNC数控深孔钻选配部分

• 枪钻*、辅具、切削油、磨刀机、刃磨装置、甩油机、鼓式过滤机、磁性排屑机、电箱空调、西门子数控系统、FANUC数控系统、床头箱。

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