详细介绍
【 CNC高精密高刚性卧式加工中心结构特点 】 |
本系列产品是在消化、吸收国内外数控车床技术的基础上开发成功的高档数控产品,产品结构紧凑、造型美观、功能丰富、配置完善、性能优良、质量可靠,具备高速度、高精度、高刚性、高效率的显著优点。
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CNC高精密高刚性卧式加工中心主要参数:
型号 |
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| HMC400 | HMC500 |
行程 | 工作台左右移动(X向) | mm | 650 | 700(900) |
主轴箱上下移动(Y向) | mm | 450 | 600 | |
立柱前后移动(Z向) | mm | 400 | 650 | |
主轴中心线至工作台面距离 | mm | 100-550 | 120-730 | |
主轴端面至工作台中心距离 | mm | 100-500 | 215-865/150-800 | |
工作台 | 工作台尺寸 | mm | 400×400 | 500×500 |
工作台分度 | ° | 90°×4 | 90°×4 | |
工作台大载荷 | kg | 300 | 600 | |
T型槽(槽数×槽宽×间距) | mm | 4-14×80 | 5-18×100 | |
选配① | ° | 1°×360 | 1°×360 | |
选配② | ° | 0.001° | 0.001° | |
主轴 | 主轴马达 | kw | FANUC 5.5/7.5 | FANUC 11/15 |
转速 | rpm | 8000 | 8000 | |
主轴锥孔 |
| BT40 | BT40/BT50 | |
刀库 | 刀库类型 |
| BT40/24T圆盘式 | BT40/24T圆盘式 |
*尺寸(直径×长度) | mm | Φ75×300 | Φ75×300 | |
*重量 | kg | 8 | 8 | |
换刀时间(刀对刀) | s | 2.1 | 2.1 | |
进给 | 快速移动速度 | m/min | 24 | 24 |
切削进给速度 |
| 15 | 15 | |
导轨型式 | X、Y、Z轴 |
| 滚柱直线导轨 | 滚柱直线导轨 |
精度 | 线性轴定位精度 | mm | ±0.005/300 | ±0.005/300 |
线性轴重复定位精度 | mm | ±0.003 | ±0.003 | |
回转轴定位精度 | 〞 | ±2 | ±2 | |
回转轴重复定位精度 | 〞 | ±1 | ±1 | |
电源气压 | 总容量 | Kw | 18 | 20 |
气压源 | kgf/c㎡ | 6-8 | 6-8 | |
机床规格 | 机器重量 | kg | 6000 | 9000 |
机床尺寸 | mm | 2600×2190×2450 | 3200×2800×2550 |
1、 机床工作条件
(1)电源:380V±10% 、50HZ±1% 三相交流电;
(2) 环境温度:5℃—40℃;
(3) 相对湿度:40—85%
(4) 压缩空气:0.4-0.6MPa
2、 机试安装要求
(1) 此机床必须与其它机床分开独立运转,不可距离太近。有足够空间维护机床。
安装机床时,机床的门及控制器能够毫*地打开及转开。
(2) 机床及控制器不可直接受到日晒。冷却液、润滑油及铁悄不要溅污机床及控制器。机床及控制器不可受到大震动。
(3) 由于有许多的风扇在机床内,因此,尘土及灰雾必须减到少。
(4) 应有足够的空间可使排屑机及冷却油箱易于搬动。
3、 地基
(1) 机床占地面积尺寸:请参照机械机型地基尺寸平面图。
(2) 地基的承作:地基必须以砂石水泥混合,其低承载力3000kg/m2,当预注混泥土地基时,在各螺栓位置必须预留300×200×480mm(长×宽×高)之孔,等机器安装时把孔对准,再将机床水平粗调后,将机床调整水平所需用零件放置妥当,再以快干水泥灌入预留之孔中固定,详细程序请依照下列说明:
a. 将基础螺栓穿过基础垫块,并穿过水平调整螺丝,然后将平垫圈、螺帽稍为固定,具体尺寸详见地基图。
b. 灌入快干水泥于各螺栓所预留之孔,使灌入之水泥与地面高度平整。
c. 等水泥干固后(约7天左右),再调整水平调整螺丝,使机床在运动中*水平公差内。
d. 锁紧螺栓上的螺帽及调整螺丝之螺帽。
(3) 机础螺栓与机床调整螺丝,零件如基地图标。
4、 搬运
(1) 使用吊车吊运时,应事先准备必要之吊具钢管、钢索等,其他附件等必须使用足够之钢索、吊车等器具以利搬运。
(2) 吊搬运时,应注意事项:
a. 禁止超负载使用吊搬运设备。
b. 吊搬运时,应先察看是否平衡。
c. 操作机床吊搬运工作,须具有合格的吊搬运技术员。为防止损坏到机床附件,应避免吊搬运具直接碰触机床,必须以衬垫保护
售后:安装调试和交机验收:
1.1 货到交货地点后,买卖双方在3天内,共同按合同约定的内容及装箱清单拆箱验货(清点设备及各部件数量、核对规格型号和随机资料、查验外观质量等),拆箱验货后买方有异议的,应当在三天内提,卖方应当妥善解决。
1.2拆箱验货后,卖方应当在 3 天内调派技术人员进场安装调试。若因买方要求延期安装和调试的,买方应当自行妥善保管已拆箱的货物,并承担因保管不善而造成设备损失、损坏、锈蚀等责任。
1.3自交货之日起 30 天后,因买方原因使卖方不能进行安装调试或者不能验收交机的,卖方仍负有安装调试及验收交机的义务。
1.4 设备安装调试完毕,买方经试机后有异议的,卖方应当及时解决。买方经试机后无异议的,应予签署验收文件。买方经试机后有异议的,应当在三天内提出书面异议;买方经试机后无异议但又拒签验收文件,视为通过验收。
1.5机床各项精度指标按随机装箱提供的机床精度检验证书进行检验。检验方式依据IS0230-2标准。双方对检验结果有争议的,以中国机床检测中心的检测结果为准,并由失误方承担与检测相关的一切费用。
1.6 对检验结果存在争议的,不得启用设备,否则即视为通过验收。
(2)培训:
在合同签定以后,用户可在机床到位之前派人到卖方杭州工厂进行为期十天的实地培训。食宿,交通费买方自理。
(3)设备保修及服务承诺:
3.1 本合同标的货物保修期为一年,具体质保起始时间,以双方确认签署的验收合格报告之日起。在保修期内,发生设备不能正常使用情况时,卖方在接到买方通知后4小时内做成电回复,确认需维修,卖方应在24小时内派技术人员上门提供免费维修或保养服务;
3.2 在保修期内,如属买方使用不当造成设备零部件损坏的,卖方维修时仅收取被更换零部件的成本费(按卖方进货价提供);
3.3 保修期满,卖方向买方提供*有偿维修和保养服务。买方也可另择他人提供维修和保养服务。