CK6150数控车床 返回列表页

　　CK6150数控车床机床采用了模块化设计。除了主軸箱、数控系统多种可选外,机床还可以根据用户的要求,选择不同配置的卡盘:手动卡盘、6或8时液压卡盘;不同配置的刀架:立式4工位、卧式6、8工位电动刀架或者排刀;不同配置的尾座:手动或液压尾座。根据需要,还可以配置简易棒料输送机

　　特点：

　　1、该车床精度高,噪音低,精度高,稳定性好。

　　2、可车削各种回转表面,如圆柱面、圆锥面、特形面等,并能进行切槽、车螺纹、镗、铰加工,效率高,适用性强。

　　3、床身导轨经超音频淬火后精磨,硬度高,刚性好。

　　4、滚珠丝杆采用整体内循环丝杆,配对角接触球轴承支承并预紧。导轨、丝杆等采用集中自动润滑,具有运动灵活、减少热变形、精度稳定的特点。

　　5、电动四工位刀架采用精密齿盘定位,重复定位精度高。

　　6、尾架具有快速凸轮夹紧装置,工作效率高。尾座套筒内有防止钻头旋转的装置,避免了因误操作引起的钻头旋转而损伤尾座套筒内孔锥度,有效的保护了尾座部件。
 

　　CK6150数控车床的操作步骤

　　1、书写或编程：加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂，不在机床上编程，而采用编程机编程或手动编程，这样可以避免占用机时，对于短程序，也应该写在程序单上。

　　2、开机：一般是先开机床，再开系统。有的设计二者是互锁，机床不通电就不能在CRT上显示信息。

　　3、回参考点：对于增量控制系统的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动标准。

　　4、程序的编辑输入：输入的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于EDIT位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。

　　5、机床锁住，运行程序此步骤是对程序进行检查，若有错误，则重新编辑。

　　6、上工件、找正、对刀采用手动增量移动，连续移动或采用手播盘移动车床。将对刀点对到程序的起始点，并对好*的基准。

　　7、启动坐标进给，进行连续加工一般是采用存储器中程序加工，这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节。加工中可以按进给保持按钮FEEDHOLD，暂停进给运动，观察加工情况或进行手工测量。再按CYCLESTART按钮，即可恢复加工，为确保程序正确无误，加工前应再复查一遍。在车削加工时，对于平面曲线工件，可采用铅笔代替*在纸上画工件轮廓，这样比较直观，若系统具有*轨迹模拟功能则可用其检查程序的正确性。

　　8、操作显示：利用CRT的各个画面显示工作台或*的位置、程序和机床的状态，以使操作工人监视加工情况。

　　9、程序输出：程序结束后，若程序有保存的必要，可以留在CNC的内存中，若程序太长，可以把内存中的程序输给外部设备保存。

　　10、零件检测、拆除：在工件尚处于卡盘装夹的情况下，进行工件尺寸检测。工件尺寸不合格的要求的适当进行*补偿，从新加工，尺寸合格时拆除工件。

　　11、关机：一般应先关机床，再关系统。

CK6150数控车床技术参数：