1、挂轮架系统：全部拆除,在原挂轮主动轴处安装光电脉冲器。
2、溜板箱部分：全(1)挂轮架系统：全部拆除,在原挂轮主动轴处安装光电脉冲器。
3、进给箱部分：全部拆除，在该处安装纵向进给步进电机与齿轮减速箱总成。丝杠、光杠和操作杠拆去，齿轮箱连接滚珠丝杠。滚珠丝杠的另一端支承座安装在车床尾座端原来装轴承座的部位。
4、横溜板部分：将原横溜板中的丝杠、螺母拆除，改装横进给滚珠丝杠螺母副，横向进给步进电机与齿轮减速箱总成，安装在横溜板后部并与滚珠丝杠相连。
5、刀架：拆除原刀架，改装自动回转四方刀架总成。
6、导轨：采用贴塑导轨，以减少导轨的摩擦力。
7、电气部分：安装微型机数控系统。它包括：CPU，扩展程序存储器，扩展数据存储器、I/O接口电路;能输入加工程序和控制命令的键盘;能显示加工数据和机床状态信息的显示器;光电隔离电路和步进电机驱动电路;螺纹加工中用的光电脉冲发生器和其它辅助电路。
在机床中：
1、主传动通过加装变频器实现无级变速，并在车床主轴后端加装光电脉冲编码器使机床具有车削螺纹的功能。
2、进给传动系统改造后，纵向进给系统传动链为：交流伺服电机——齿轮减速箱——滚珠丝杠——大拖板；横向进给系统传动链为交流伺服电机——滚珠丝杠副——中拖板。机床部件安装调整时，应采取工艺措施保护其位置精度。
3、对改造后的机床应进行直线运动定位精度和重复定位精度的检验，同时要进行空载、负载的调试及加工精度检验。
