我们都知道，立式加工中心是由控制装置和执行机构组成的一种高度自动化的加工设备。机床各执行机构在控制装置的控制下，通过执行工件的加工程序来高精、高效的实现其加工过程。相对传统加工设备，其的加工特点有两个。一是工件只需要一次装夹在无人值守的情况下，可以集中完成工件的铣、钻、镗、铰、攻等多种工序加工，各工序涉及的加工刀具都是在机床不停车的情况下，由加工中心价格上的自动换刀机构在控制系统的控制下，自动从其刀库中选择并更换。这一过程实现了机床高度自动化的加工。是什么让这些功能最终实现并且应用的呢？伺服控制系统是影响加工中心价格的关键因素。

       另一个显著的加工特点是可以进行复杂曲面工件的高精度加工。借助于机床高定位精度的进给系统和CNC数控系统的插补功能，可以实现机床三维空间的曲面走位，从而可以高精度的完成复杂曲面工件的加工过程。正因为有上述两种优秀的加工特性，使得这款机床成为复杂模具加工企业和批量工件精细化加工企业主要的生产设备。
      简单来说，工件最终的加工精度和表面重要的指标包括定位精度和重复定位精度，这两项指标是由机床的进给系统保证的。进给系统，一般是由位置控制、速度控制、伺服电动机、检测部件以及机械传动机构五大部分组成。通常情况下，位置控制部分与数控装置一般做在一起。因此，习惯上所说的进给伺服系统，只是指速度控制、伺服电动机和检测部件三部分。而且，将速度控制部分称之为伺服单元或驱动器。所以，一般机床的进给系统简单概括为伺服控制器、伺服电机和机械部分等三部分。

      其中，伺服系统是把数控信息转化为进给运动的执行机构。对机床的定位精度起着控制作用，为此数控机床对进给伺服系统的位置控制、速度控制、伺服电动机、机械传动等方面都有很高的要求。简单来说，对伺服进给系统的要求包括可逆运动要好、调节速度范围要宽、伺服系统的分辨精度要高、低速扭矩要大、响应速度要快等。因此，昂贵的加工中心价格是由伺服控制系统的缘故造成的。