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磁性分离器在安装时需要注意的问题
时间：2022-4-15
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磁性分离器用于磨床及其他机床冷却液(切屑油或乳化液)的净化。通过分离器的磁性滚筒把冷却液中的铁屑吸出，使冷却液保持干净。使用磁性分离器可以减少砂轮修正次数、提高工件的表面光滑度、延长砂轮和冷却液的使用寿命。
1、长时间不工作时，应清理箱体以防杂质堆积冻结，链条间隙过大时应及时调整松紧，定期给链条上油。
2、装机前方向运转正常的情况下方可放水，再适当调紧碟形螺母，使胶棍与磁桶达到合适的碾压状态。
3、应按铭牌标准设定流量装配造型，进出水口若与机床不符，可加变径接头变换。
4、检查维护前必须在断电、断水下进行。
5、杂质不能急剧增加，否则会使电机抱死及时处理胶棍和磁桶表面的附着物。
6、根据冷却液中杂质形态和含油情况可选胶辊型磁性分离器及梳齿型磁性分离器。
7、胶辊型磁性分离器根据现场具体情况可选电机内置型与外置型。
8、为方便吸附在分离器表面上的杂质充分掉落，胶辊型磁性分离器内部磁体可设计成磁力由强渐弱的结构，只有外筒转，减省动力消耗，节能明显。
9、强磁型梳齿型磁性分离器表面可选加刮板排屑机构及水力冲洗装置以便*排除杂质，解决磨屑沉积问题;为更好排干水分，梳齿型磁性分离器还可选加液位控制开关或时间继电器以使减速电机断续运转。
10、为方便客户使用分离器入水可设计成上入水或后入水，出水可设计成左右及下出水。