密集型罗茨风机设计方法

密集型罗茨风机设计方法

采用*合理的数控加工技术和数控编程方法是保证叶型加工质量的重要条件。论文研究了计算机辅助数控编程一般方法和叶轮数控刨削的技术要点。在转子间，及转子与壳轮间，设有适当间隙，在运转中互不需润滑处理、机械部分之接触，采正时齿轮咬合模式、且壳轮（转子动作室）以侧盖汽油分离，不致有润滑油混入之虞，故吐出之气体为不含油成份之清净空气，即使在*运转情况下，亦可安心使用。圆弧线、渐开线、摆线是罗茨鼓风机叶轮的三种基本叶型。论文首先对三种基本叶型的型线方程进行了分析研究，并对径距比的选取、面积利用系数的计算进行了理论分析。 通过参数化设计可大大提高叶轮的设计效率。

密集型罗茨风机设计方法

在分析总结参数化设计方法的基础上，开展了基于SolidWorks的叶轮参数化设计技术研究。提出了能满足不同叶型叶轮参数化建模的思路，建立了叶轮参数化设计流程。风机进、排气口采用了螺旋结构，使风机的进排气随转子的旋转而逐渐进行，避免了旧式罗茨风机因瞬间打开和关闭而产生的脉动和噪音，因此罗茨风机运转平稳，噪音低。罗茨风机产品配套的xiao音器采用了*的吸声材料和特殊结构，也有效的降低了罗茨鼓风机的噪音。 罗茨鼓风机运转平稳，无振动。公司采用*的叶轮加工加工中心，使转子啮合间隙均匀*，并形成平衡状态，在此基础上，罗茨风机转子经过更精密的动平衡实验，使罗茨鼓风机运转几乎无振动。罗茨鼓风机也可用来输送煤气、氢气、乙炔、二氧化碳等易燃、易爆及腐蚀性气体。

密集型罗茨风机设计方法

由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构，所以风机振动小，噪声低。叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以*连续运转。一般采取装一个放空阀,不用的气放掉,如果将阀们调小的话就就会使风机的电机温升过大,以致烧毁电机。 罗茨鼓风机噪音低。风机进、排气口采用了螺旋结构，使风机的进排气随转子的旋转而逐渐进行，避免了旧式罗茨风机因瞬间打开和关闭而产生的脉动和噪音，因此罗茨风机运转平稳，噪音低。罗茨鼓风机产品配套的xiao音器采用了*的吸声材料和特殊结构，也有效的降低了罗茨风机的噪音。 要分析工艺对风的要求：是恒流量供风还是恒压供风，工艺对这些参数的严格程度如何，一旦这些参数被破坏，后果的严重程度如何。