陕西秦川格兰德*外圆磨床ME1432B*1500

ME1432B×1500 *外圆磨床 技 术 方 案 陕西秦川格兰德机床有限公司 1、机床概述 本机床为*外圆磨床，由电气及液压传动系统控制，实现纵磨和切入磨循环。 机床工作台的纵向移动，可液压无级传动，也可手轮传动。砂轮架横向进给可由液压自动周期进给，也可手轮进给。砂轮架快速进退，尾架伸缩，工作台导轨润滑，垫板丝杆润滑等均采用液压控制。 2、主要规格与技术参数 2.1基本参数 项 目 单位 备注 能 力 磨削长度 mm 1500 磨削直径 mm Φ320 工件重量 kg 150 砂 轮 外径 mm Φ400 内径×厚度 mm Φ203×50 线速度 m /s 28-35 砂 轮 架 快进、退量 mm 50 手轮一转砂轮架移动量 粗 mm 2 细 mm 0.5 手轮一格砂轮架移动量 粗 mm 0.01 细 mm 0.0025 自动周期进给 mm 0.04/0.0025 工 作 台 移动速度 m/min 4 ***小进给速度 m/min 0.04 上台回转角度 度 +3、-6 头 架 拨盘转速 r/min 18，37,74,155 头架回转角度 。 -90 -- 莫氏4# 尾 架 套筒移动量 mm 30 套筒移动方式 -- 液动 -- 莫氏4# 头、尾架中心高 mm 180 内圆磨具 转速r/min JX13-35 10000 砂轮㎜ 80×32×20 16×25×6 ***小 电机总功率 kw 7．475 机床重量 kg 3800 2.2、主要参数 可 磨 直 径 ㎜ 外 圆 用中心架 150 ***小 15 不用中心架 320 ***小 15 内 圆 用中心架 125 ***小 16 不用中心架 125 ***小 16 3、机床主要结构特点 3.1、床身：床身为整体铸铁结构，内部筋板是箱型布置，使机床具有很高的刚性和精度及表面耐磨性。 3.2、工作台：采用平-V滑动导轨，抗振性好，运动灵活；工作台分为上下两层，通过扳动上工作台相对下工作台的角度可调整工件锥度；工作台移动由油压筒通过操纵箱控制或手轮操纵。 3.3、头架：头架具有两种功能。当顶磨时采用用“死”结构，用三爪时三爪卡盘与法兰体固定连结此时头架主轴可以旋转。头架采用交流电机皮带轮变速。 3.4、尾架：采用液动式弹簧压紧结构，套筒可液动伸缩，伸缩距离30mm。 4、机床工作条件 4.1、电源：三相交流：380V±10% 、50HZ 4.2、环境温度：0℃～40℃ 4.3、相对湿度：≤90% 5、机床精度及检验标准 5.1、机床加工精度(国家标准试件)： 5.1.1、圆度 0.0025mm 5.1.2、圆柱度 0.008mm 5.1.3、表面粗糙度 Ra0.2μm 5.2、执行标准 5.2.1、GB/T9061-1988 金属切削机床通用技术条件 .2.2、GB15760- 2004 金属切削机床安全防护通用技术条件 5.2.3、GB5226.1-2002 工业机械电气设备 *部分 通用技术条件 5.2.4、JB4029-2000 磨床砂轮防护罩 安全防护技术要求 6、主要配套件及技术文件 6.1、随机出厂附件 冷却水箱 22L/min 1套 内圆磨头 10000r/min JX13-35 1套 接长轴 20×156 4套 皮带轮 φ80-60 1件 皮带轮 φ60-40 1件 起吊把 MM1432A-22-315，316 各4件 砂轮修整器 M1432A-44 1套 砂轮（带法兰盘） 1套 砂轮平衡轴 65/GZS79-3A 1套 测量桥板 M1432A-85 1件 卸砂轮拨头 M90×2/GZS79-1 1套 随机工具 1套 外圆磨床用夹头 1套 闭式中心架 JX44-180用于φ30～φ100 1套 开式中心架 JX45-180用于φ15～φ80 1套 三爪卡盘 φ200 1件 镶硬质合金 M4/S77-3 2件 机床垫铁 1套 6. ME1432B×1500 *外圆磨床 技 术 方 案 陕西秦川格兰德机床有限公司 1、机床概述 本机床为*外圆磨床，由电气及液压传动系统控制，实现纵磨和切入磨循环。 机床工作台的纵向移动，可液压无级传动，也可手轮传动。砂轮架横向进给可由液压自动周期进给，也可手轮进给。砂轮架快速进退，尾架伸缩，工作台导轨润滑，垫板丝杆润滑等均采用液压控制。 2、主要规格与技术参数 2.1基本参数 项 目 单位 备注 能 力 磨削长度 mm 1500 磨削直径 mm Φ320 工件重量 kg 150 砂 轮 外径 mm Φ400 内径×厚度 mm Φ203×50 线速度 m /s 28-35 砂 轮 架 快进、退量 mm 50 手轮一转砂轮架移动量 粗 mm 2 细 mm 0.5 手轮一格砂轮架移动量 粗 mm 0.01 细 mm 0.0025 自动周期进给 mm 0.04/0.0025 工 作 台 移动速度 m/min 4 ***小进给速度 m/min 0.04 上台回转角度 度 +3、-6 头 架 拨盘转速 r/min 18，37,74,155 头架回转角度 。 -90 -- 莫氏4# 尾 架 套筒移动量 mm 30 套筒移动方式 -- 液动 -- 莫氏4# 头、尾架中心高 mm 180 内圆磨具 转速r/min JX13-35 10000 砂轮㎜ 80×32×20 16×25×6 ***小 电机总功率 kw 7．475 机床重量 kg 3800 2.2、主要参数 可 磨 直 径 ㎜ 外 圆 用中心架 150 ***小 15 不用中心架 320 ***小 15 内 圆 用中心架 125 ***小 16 不用中心架 125 ***小 16 3、机床主要结构特点 3.1、床身：床身为整体铸铁结构，内部筋板是箱型布置，使机床具有很高的刚性和精度及表面耐磨性。 3.2、工作台：采用平-V滑动导轨，抗振性好，运动灵活；工作台分为上下两层，通过扳动上工作台相对下工作台的角度可调整工件锥度；工作台移动由油压筒通过操纵箱控制或手轮操纵。 3.3、头架：头架具有两种功能。当顶磨时采用用“死”结构，用三爪时三爪卡盘与法兰体固定连结此时头架主轴可以旋转。头架采用交流电机皮带轮变速。 3.4、尾架：采用液动式弹簧压紧结构，套筒可液动伸缩，伸缩距离30mm。 4、机床工作条件 4.1、电源：三相交流：380V±10% 、50HZ 4.2、环境温度：0℃～40℃ 4.3、相对湿度：≤90% 5、机床精度及检验标准 5.1、机床加工精度(国家标准试件)： 5.1.1、圆度 0.0025mm 5.1.2、圆柱度 0.008mm 5.1.3、表面粗糙度 Ra0.2μm 5.2、执行标准 5.2.1、GB/T9061-1988 金属切削机床通用技术条件 .2.2、GB15760- 2004 金属切削机床安全防护通用技术条件 5.2.3、GB5226.1-2002 工业机械电气设备 *部分 通用技术条件 5.2.4、JB4029-2000 磨床砂轮防护罩 安全防护技术要求 6、主要配套件及技术文件 6.1、随机出厂附件 冷却水箱 22L/min 1套 内圆磨头 10000r/min JX13-35 1套 接长轴 20×156 4套 皮带轮 φ80-60 1件 皮带轮 φ60-40 1件 起吊把 MM1432A-22-315，316 各4件 砂轮修整器 M1432A-44 1套 砂轮（带法兰盘） 1套 砂轮平衡轴 65/GZS79-3A 1套 测量桥板 M1432A-85 1件 卸砂轮拨头 M90×2/GZS79-1 1套 随机工具 1套 外圆磨床用夹头 1套 闭式中心架 JX44-180用于φ30～φ100 1套 开式中心架 JX45-180用于φ15～φ80 1套 三爪卡盘 φ200 1件 镶硬质合金 M4/S77-3 2件 机床垫铁 1套 6.