详细介绍
养猪场的环境污染主要有猪粪污染、猪场废水和臭气污染,而猪场废水由于其排放量大,流动性强,且本身又包含有猪粪、猪尿和臭气三重污染,其污染显得尤为严重。目前规模化畜禽养殖场废水仅采用传统处理工艺,无法满足越来越严格的废水排放要求,猪场废水属高浓度有机废水,该类废水的处理难度*,
工艺选择
猪场废水的组成主要是猪尿、一部分猪粪和猪舍冲洗水,溶入水中的粪便量和冲洗水量直接影响到猪场废水的浓度。其水质、水量特点一般与猪舍结构、清粪方式、时间等有关。广东省养猪场RL溶气气浮机污水处理设备供应
广东省养猪场RL溶气气浮机污水处理设备供应
猪舍结构大致有平养式和栅栏式两种,平养式猪舍一般是先铲除一定程度的粪尿后,再用水冲洗,这种方法除粪率低,废水中混有大量的猪粪,且用水量大,稀释率高,废水排放量多。栅栏式猪舍,除粪率高,洗净猪舍时用水量较少,废水排放量也较少。清粪方式也直接影响猪场废水的浓度,目前养猪场主要有两种清粪方式,一是水冲洗清粪方式,这种方式在我国集中在广东等省;二是人工清粪为主,水冲洗为辅的清粪方式,此方式在我国较为普遍。对于水冲洗清粪方式,其排放的猪场废水COD在5000mg/L左右,SS在5000-10000mg/L后一种清粪方式排放的废水COD低于3000mg/L,SS在2000-5000mg/L在一些人工清粪较*的养猪场排放的废水COD浓度可能低于1000mg/L。
由于各养猪场的饲养和清粪方式的差异,废水中各有机物浓度值也有所不同,而且不同时段排出的猪场废水浓度也有较大的差异。采用水冲方式的猪场,每头猪的排污量分别为40、30和20L/d时,相对应的万头猪场排污量分别为200、150和125m3/d,猪场废水排污量时间变化范围也较大,一般时变化系数为1.5~2.5,日变化系数平均为3。晚间没有废水的排放,即使排放其排放量也很小,而白天喂饲料时或清理猪舍时排出的废水量很大,且浓度高,这样使废水处理装置承受的冲击负荷很大。
猪场废水中主要含有未被生猪消化吸收的麸皮、玉米颗粒和生猪代谢产物,其中含有大量微生物生长繁殖所需要的营养物质,在养猪场不进行大规模消毒的情况下,新鲜的猪场废水pH值为7.0左右,微生物能进行正常的生长繁殖,BOD5:COD平均值约为0.45~0.50,可生化性较好,适宜采用生物法进行处理。
综上所述,猪场废水水质、水量排放特点为(1)有机污染物含量高,排水量大;(2)废水排放时间相对集中,冲击负荷大;(3)废水固液混杂,悬浮物浓度高,且粘稠度很大;(4)B:C比值较高,可生化性较好。
某公司养殖场年养猪200000头左右采用人工清粪后高压水力冲洗,其废水排放量较少,外排废水中有机污染物和氮、磷的含量较高,可生化性较好(BOD/COD=0.4-0.5),因此宜采用生物法处理。随着环保力度的加大,对氮、磷的排放要求日益严格。由于氮、磷是造成水体富营养化的重要污染因子,受氮、磷污染的水体,藻类大量繁殖,藻类的死亡分解会消耗水中大量的溶解氧,严重威胁水体中生物的生存,而且过多的藻类会使水产生臭味,造成水质严重污染。因此本方案的生物处理工艺应考虑去除污水中的大量粪便和氮、磷,特别是除磷作用。
平流气浮污水处理机的作用
1、平流气浮的单位浮量高,溶气利用率高,所以可以用于处理悬浮物非常高的废水,其zui高值可达20000mg/L。像悬浮物含量高达数千mg/L的造纸白水,采用本设备可以轻易达到回用目的。
2、可以分离1UM-10UM的浮物,如藻类等。
3、可分离比重较大的金属氢氧化物,如铁、铜、铬、锌等,例如分离百至千mg/L的含铜废水,仅一次气浮就可达到10mg/L以下。
4、该设备用于造纸、食品、印染、生活、钢铁、热电厂等领域,处理效果优于该行业的设备,如用于淀粉行业回收蛋白质,可使回收的蛋白质含量高达60%,达到一级品的效果,而目前淀粉行业的处理设备也只能达到30%。用于分离焦化冷却水中的萘片,分离焦化混合水中的各类焦油,用于溶剂萃取脱酚回收溶剂油,用于铁路、机械加工废水脱除油污、COD、SS等,即使不用絮凝剂,也可达到理想效果。
平流式溶气气浮机特点
1、溶气罐产生气泡细小,粒径为20-40um,粘附絮凝物牢固,能够达到良好的气浮效果;
2、絮凝剂使用量少,成本降低;
3、操作规程易于掌握,水质水量易于控制,管理简单。
4、设有反冲洗系统,释放器不易堵塞。
平流式溶气气浮机相比涡式气浮的优势
1、研究表明,只有比漂浮粒子(絮凝前的单个粒子)直径小的气泡,才能与该悬浮粒子发生有效的吸附作用,在自然水体中,短时间内难以沉淀的悬浮粒子,其直径大多在IO-30UM,50UM以上的固体悬浮粒子经过几小时的静置,可以自然下沉或浮出水面,乳化液粒子直径在0.25-2.5UM之间,其中少量大颗粒直径约IOUM左右,所以,1UM左右微气泡对绝大多数粒子都有很好的吸附用。
2、溶气利用率近*,传统的涡式气浮只有10%左右,而早期的气浮仅为6%左右,气浮效率的高低,同溶气效率没有太大的关系,zui终取决于溶气利用率的高低。以溶气压力为例,从0.3Mpa提高到0.5Mpa,其溶气效率zui多也只能提高一倍,但能耗却高出好几倍,以溶气效果为例,若从50%的溶气效率提高到*,其气浮效率zui多也只能提高一倍,但相应的溶气设备在构造上就要复杂的多,检修也相应复杂。