济宁带式污泥脱水机 返回列表页

城市污水处理厂的剩余污泥，都应经过脱水处理，后形成含水率低于80％的泥饼。这样的泥易于运输和再次利用，污泥脱水系统是由多种设备组成的，并按一定的排列顺序安置于脱水机房内。

   各个厂家脱水机房内设备种类和规格均有差异，主要区别在于使用的脱水机，常用脱水机有：带式压滤机、离心脱水机、板框压滤机等。下面就给大家介绍一下不同污泥脱水设备的工作原理和优缺点。DYQ济宁带式污泥脱水机

一、污泥脱水设备分类

按照工作原理分为真空过滤脱水机、压滤机、离心脱水机。

1、压滤机

（1）板框式压滤机

1）工作原理

将带有滤液的滤板和滤框平行交替排列，每组滤板和滤框中间夹有滤布。用可动段把滤板和滤框压紧，使滤板和滤板之间构成一个压滤室。污泥从料液进口流出水通过滤板从滤液派出口流出，泥饼堆积在框内滤布上，滤板和滤框松开后泥饼就很容易剥落下来。DYQ济宁带式污泥脱水机

2）板框压滤机的优点

结构简单、操作容易，运行稳定故障少，保养方便，设备使用寿命，过滤推动力大，所得泥饼含水量低。过滤面积选择范围灵活，且单位过滤面积占地较少；对物料的适应性强。

3）板框压滤机的缺点

不能连续运行，处理量小，滤布消耗大。

4）板框压滤机的适用条件

适应于中、小型污泥脱水处理场合

（2）带式压滤机

1）工作原理

带式脱水机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带驱动系统和滤带冲洗系统组成。污泥流入在辊之间连续转动的上下两块带状滤布上后，滤布的张力和轧辊的压力及剪力及剪切力依次作用于夹在两块滤布之间的污泥上而进行重力浓缩和加压脱水。脱水泥饼由刮泥板剥离，剥离了泥饼的滤布用水清洗，以防止滤布孔堵塞，影响过滤速度。

2）优点

利用滤布的张力和压力在滤布上对污泥施加压力使其脱水并不需要真空或加压设备，动力消耗少，操作管理较方便，可以连续操作,因而应用广泛。

2、立毛纤维型IK-污泥脱水机

滤带为立毛纤维滤带，污泥介于“方向性立毛纤维”滤带之间，借由两侧凸凹排列的滚轮，逐渐增加压力脱水，分离水则轻易从槽沟排出，有效地解决了滤液排出困难、污泥侧滑逃离及滤带阻塞的问题。 

3、离心脱水机

多为卧式离心脱水机，近年来使用日益增多。

1）工作原理

离心脱水机（Centrifuge）主要由转筒和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒后，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩入转毂腔内。污泥颗粒比重较大，因而产生的离心力也较大，被甩贴在转毂内壁上，形成固体层；水密度小，离心力也小，只在固体层内侧产生液体层。固体层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转载的锥端，经转载周围的出口连续排出，液体则由堰四溢流排至转载外，汇集后排出脱水机。

离心脱水机单机处理量较大，可达50m3/h以上，处理负荷达1500kg/h，数倍于带式脱水机，较适用于大型污水处理厂。离心机占地小、自动化程度高，一般为全封闭型式，利于改善作业环境。但离心机电耗较高，噪声较大，维修技术要求高，不适用于污泥固液相对密度较为接近的污泥脱水。

二、污泥脱水机的运行管理

1、压滤机

1）板框压滤机和箱式压滤机的运行管理

工作过程：板框压紧——进料——压干滤渣——放空——正吹风——反吹风——板框拉开——卸料——洗涤滤布。

启动前的准备

检查冲洗水压，一般不大于0.3MPa

检查空压机，以提供足够压力的气源

运行

板框压紧时，注意观察电流表的读数，防止设备过电流造成事故。

卸料时先正吹后反吹，各2~3次，空气压力一般不大于0.5MPa。

维护和保养

主要润滑部位应保持良好的润滑；

及时更换滤布，一般没3个月换一次；

定期检查清洗装置，保持喷水管畅通；

校正托辊的位置，防止滤布跑偏。

2）带式压滤机的运行管理

启动前的准备

检查各部件是否注油；

检查各轴承座及各部件连接螺栓是否拧紧；

传动机构转向是否灵活，方向是否正确；

气动系统压力是否在范围内；

检查滤带是否损坏；

检查电器设备是否完好，是否具备开机条件；

运行

根据污泥状态，分别调整药剂量和给泥量；

剥离滤饼，清洗滤带；

维护和保养

主要润滑部位应保持良好的润滑；

及时更换滤布，一般没3个月换一次；

定期检查清洗装置，保持喷水管畅通；

定期保养气缸，清洗红外线探头；

减速箱要定期换油，一般情况下3~4个月换油一次；

3)离心脱水机的运行管理

启动前的准备

用手转动转筒，确定其是否能够自由转动，并确定其方向是否正确；

禁止在离心机开启前启动供料泵和加药泵；

检查带防护罩是否完好；

检查各轴承座及各部件连接螺栓是否拧紧；

运行

离心机达到额定转速后启动供料泵；

检测转筒速度，不允许超过其转速限定值；

调整螺旋输送器与转筒的差速，以达到*状态；

在转筒运转时不允许打开机罩或拆除机器部件；

停机时先停止供料泵、加药泵、停止进料；

维护和保养

主要润滑部位应保持良好的润滑；

新齿轮500h后更换齿轮油，以后每年或不超过1000h更换一次；

主轴承每2000h加润滑油一次等；

及时更换滤布，一般没3个月换一次；

定期进行安全检查，每隔三年必须对离心机进行解体检查；；

定期检查齿轮、及时除去金属磨损物并清洗；

定期检查供料管出料口的磨损情况；

三、污泥浓缩脱水一体机

即污泥浓缩装置和污泥脱水装置一体化

带式浓缩压滤一体机是在吸收*技术基础上自主开发的一种污泥脱水设备，可直接接受沉淀池的来泥，减少了浓缩池工艺环节，是普通带式压滤机的更新换代产品。该机可使进料含水率99.5%以下的污泥，经重力浓缩脱水、楔型预压脱水及压榨脱水后泥饼的含水率在75—80%之间。

1、结构和原理

该机主要由浓缩机和压滤机组成，包含机架、传动系统、滤带、涨紧装置、调偏装置、冲洗装置、刮渣装置、过载保护装置等部分。

（1）浓缩脱水原理

高含水率的污泥加入絮凝剂并经混合搅拌后形成絮体，首*入压滤机重力脱水滤带上，在重力的作用下脱出大部分的游离水。为提高重力脱水效果，将脱水滤带设计有轻微的倾斜角度，污泥向前移动，而使水向下、向后流；并在这一阶段布置一系列梨耙，在污泥向前移动的同时对污泥进行搅动，从而利于游离水的排出。

（2）楔形预压脱水原理

经浓缩脱水后的污泥通过卸料装置进入压滤机的重力脱水区，然后落到压滤机的两条滤带之间（楔形预压区），这时污泥已失去流动性，但含水率仍然较高。污泥在两条滤带之间受到的夹持力逐渐增大，从而使污泥水分进一步降低。

（3）压榨脱水原理

经楔形预压脱水后的污泥进入压榨脱水区，污泥此阶段受到成S型布置（直径由大到小）的一系列压辊的反复作用，压榨力逐渐增大，将污泥中的水分压榨到较低的程度，从而获得含水率更低的泥饼。后泥饼由卸料口排出，完成污泥脱水的全部过程。

2、优点

（1）可直接浓缩和脱水，可节省污泥静态预浓缩池及相应的搅拌刮泥设备

（2）减少占地，节约投资费用

（3）能耗低，噪音小

（4）浓缩脱水效率高，泥饼含固率高

（5）使用药剂少，使用寿命长

（6）易于维护管理

（7）经济可靠，应用范围广

3、转鼓浓缩带式脱水一体机

组成部分：

(1)重力脱水段（污泥浓缩装置）：作用是脱去物料中的自由水，使物料的流动性减小，为下步过滤做准备。

(2)预压脱水段：由若干个直径相同的辊筒组成，上下两层排列的辊筒分别托住上下两条滤网，下称辊筒固定，上层可固定也可为可调。通过调节上层辊的高度，来调节上下滤网之间所形成的“楔形”空间的大小，对不同的物料施加不同的压力为压榨脱水做好准备。

(3)压榨脱水段：是由若干个不同直径的贯通组成，两条滤带呈S形依次环绕于辊筒之间，辊筒的直径由大变小，形成压力梯度，使物料所受的压强由小到大。经过预压脱水后的物料，在挤压力和剪切力的作用下，达到逐步脱水的目的，后形成滤饼排掉。

(4)张紧装置：即可方便地安装拆卸滤带，又能保证带式浓缩脱水机的处理效果。张紧装置采用气动装置操作。

(5)调偏装置：浓缩脱水机都设有调偏装置。

(6)清洗装置：自动清洗装置，该装置利用喷嘴的水力冲击滤网，从而使滤带自动再生。清洗装置可以使用过滤水。

(7)现场电控柜：自动监测带式浓缩脱水机的运行，并控制自动停机。