怒江州地埋式一体化医疗污水处理设备

怒江州地埋式一体化医疗污水处理设备

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废水处理如何控制总氮超标

一、为什么要控制总氮的排放

  水中氮元素的过量排放会引起水体富营养化，使藻类大量繁殖，出现水华赤潮，当水中总氮含量大于0.3mg/L时，即达到富营养化的标准；另外，硝酸盐本身对人无害，但在体内会被还原为亚硝酸盐，一方面，亚硝酸盐会与血红蛋白反应生成高铁血红蛋白，影响氧的传输能力，特别对于婴儿，易导致高铁血红蛋白症（蓝婴病）；另一方面，亚硝酸盐过高，会与蛋白生成亚硝胺，属于强致癌物质，对健康危害*。

二、什么是总氮

    总氮是水中各种形态无机氮和有机氮的总称。

总氮（TN）=硝态氮+亚硝氮+氨氮（NH₃-N）+有机氮

三、总氮如何去除

  总氮的去除可采用生物法及化学法：

1.生物法

    氮化合物在生物作用下可实现向氮气的转化：

  在该过程中，池体数量较多，使生化的结构较为冗杂，特别是厌氧池溶解氧含量难以控制，反硝化的效率受到抑制，一方面反硝化菌富集较慢，且容易滋生杂菌争夺生存环境，另一方面，庞大的池体结构使产生的氮气不能及时排出，增加了占比较大的无效空间，反硝化菌的数量始终维持在一个总数较低的水平，致使脱氮负荷难以提高，传统生化中培养出的反硝化菌脱氮负荷通常小于0.2kgN/m³d，而针对工业废水而言，其较高的盐分及毒性会使大量反硝化菌死亡，从而进一步降低此过程中的脱氮负荷，是脱氮效率再次降低。

2.化学法

    通过氧化使氮化合物直接从有机氮、氨氮直接转化为氮气。

  用化学法脱氮存在多项缺陷，首先，高级氧化成本较高；其次，多数化学物质使用及反应时仅适合实验室的严格操作条件，使危险性在可控范围之内，而实际废水处理中，水量较大，环境较差，在加上工人的专业性不强，使反应过程中存在*的安全隐患；另外，常常由于不能精准反应而造成效果相对较差。

  综上所述，生物法成本较低，效果稳定，但工艺复杂，操作困难，且占地面积较大，运行时间较长；化学法省去中间转化步骤，更快速直接，但成本较高，折点加氯法控制难度大，效果不稳定。两种方法各有利弊，均需改进。随着环保力度的增强，各行各业污水排放指标日趋严苛，传统的两种除氮方法已不具备达标的技术性能，苏州湛清环保科技有限公司通过对工业废水处理现状三年的详细调研，研发出高效反硝化生物滤池HDN技术，解决了常规生化法存在的局限性，同时大大降低了运行成本，使总氮提标过程快速且便捷。

四、总氮提标技术

  通过对反硝化每一环节的深入研究，HDN技术实现了对每个缺陷的逐个击破：

1) 生物富集：为使单位体积内的微生物数量得到大幅提升，在填料环节使用了改性过的天然玄武岩，提高其表面亲水性的同时，使其具有了更为丰富的微观孔道结构，微生物更易附着。

2) 菌种驯养：为使反硝化菌耐受性增强，特引进荷兰高效脱氮菌，经过三年驯化，不仅可以适应工业废水水质的复杂性，且繁殖快、寿命长，大大提升了反硝化模块的脱氮负荷。

3) 氮气释放：为使氮气可以及时排出，通过对反应器内部流态的特殊优化设计，建立了顺畅的排气微孔道，促使生成的不溶性物质氮气快速排出，从而减少反应器死区及无效空间，提高了反应器稳定性和脱氮效率。

五、总氮提标设备

  HDN技术经过不断实践，改造出HDN-高效脱氮设备，该设备具有以下性能优势：

l 脱氮效率高——正常运行脱氮负荷1kg N/m³·d，出水总氮稳定达标；

l 占地面积小——10t/h的处理量，降低20mg/L总氮，占地面积仅3㎡；

l 易操作维护——全自动控制，无需更换填料，反冲洗水量少、频率低；

l 污泥产生少——反冲洗排出的少量微生物回流至生化池继续分解；

l 运行成本低——去除20 mg/L的总氮，吨水成本小于0.7元。

（1）污泥输送系统

由接料仓、螺旋进料机、插板阀、污泥泵、管道组成。整个系统液压部分采用意大利泵、阀。螺旋进料机与料仓之间用插板阀连接，便于检修。推送机采用S摆管的设计。含水85%左右的泥饼由卡车卸入料仓，经螺旋进料机喂入液压推送机，推送机将污泥由管道输送，整个过程无异味，做到*的同时可实现长距离、大扬程输送。管道可根据建筑结构灵活设置，输送量精确，配备通讯接口实现远程控制。还可选用皮带、斗提等传统输送方式。

（2）温室供热系统

由太阳能集热器、集热水箱、恒温水箱和PLC控制等组成，集热水箱与自来水补水管相通，自来水补水管上设有水源电磁阀，集热水箱内设有水位传感器;PLC根据所述水位传感器输出的水位信号控制水源电磁阀的开闭，以自动给集热水箱补水，实现定时、定量上水，集热水箱内的水量可根据实际情况得到控制。通过安全排气阀来释放蒸汽，并通过供热控制阀控制集热器阵列供热的面积，确保了系统运行的稳定性和安全性。

（3）温室系统

由温室主体、内保温部分、通风部分、供暖部分、气象站等组成。温室主体为文络式阳光板温室，阳面中空玻璃。选用保温幕布，减少辐射热的流失。通风采用风机，顶部采用蝶形方式交错开窗，可根据室内外温湿度、光照度实现自动开关。供暖系统根据《地面辐射供暖技术规程》JGJ142-2004设计。

（4）污泥翻泥布料系统

由污泥摊铺机、螺旋喂料机、皮带式输送机、干料仓、有害气体探测仪、工业监控系统等组成。全自动翻泥机为变频电机，可自动调节翻泥速度，使污泥得到均匀翻动，实现表面翻新和蒸发水分。过程中也起到对污泥供氧的作用，避免污泥局部厌氧菌繁殖而释放恶臭气体。系统安装了H2S和NH3探测器，可实现实时监控。

（5）控制系统

自动化控制系统采用组态软件+PLC的基本控制方式，上位机通过与PLC及智能仪表通讯实现对各个设备的监测与控制，PLC通过内部程序能够独立运行。上位机采用中国台湾研华工业计算机，生产工艺路线在计算机界面能够模拟显示。工艺参数点数据可以实现计算机界面显示、调整、设定，并进入程序。工艺运行参数可随机调取、打印，故障监控可实现故障点、故障类型、发生时间的瞬间记录和报警功能。配置了智能电度表，实时记录干化过程的能耗数据，折算干化成本。

（6）高温好氧发酵工艺

智能高温好氧发酵设备是专业处理生活污泥、厨余垃圾、畜禽粪便等有机废弃物的智能一体化成套设备。工艺原理是将湿污泥与回流料或生物质、高温生物发酵菌混合，利用微生物的活性，对废弃物中的有机质进行生物分解、腐熟，使有机废弃物转化成有机肥原料，用于土壤改良、园林绿化，终实现有机废物的资源化利用。

智能高温好氧发酵设备主要由发酵室、主轴传动系统、液压动力系统、上料提升系统、自动出料系统、高压送风系统、除臭系统和自动控制系统组成。