RM_AO丹东市地埋式一体化医疗污水

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为您解析地埋式生活污水处理工艺

生活污水处理的核心是生化部分，因此我们称污水处理工艺是特指这部分，如接触氧化法、SBR法、A/O法等。用生化法（包括厌氧和好氧）处理生活污水在目前是较经济、适用的污水处理工艺，根据生活污水的水量、水质及现场的条件而选择不同的污水处理工艺对投资及运行成本具有决定性的影响。下面就目前常用的生活污水处理工艺作一简介。

1无能耗地埋式小型生活污水装置

即改进型化粪池，工艺流程如下： 

污水——厌氧水解池 —— 厌氧过滤池—— 氧化沟——出水

厌氧水解池即为国标化粪池，厌氧过滤池即为厌氧接触氧化池，内置填料，氧化沟即利用排水沟及强制通风，空气中的氧气溶入污水中的过程为自然进行。这一污水处理工艺适宜单个住宅楼的生活污水处理，且可与国标化粪池组合使用，其大的优点是运行费用为零。出水水质可达到国家《污水综合排放标准》中的二级标准。该工艺适宜于污水量小于20m3/d的污水处理工程，可在较为富裕的农村地区使用。

2A/O法 即厌氧—好氧污水处理工艺，流程如下：

即厌氧—好氧污水处理工艺，流程如下：

设计要点：

A：厌氧水解池采用上升流式厌氧污泥床反应器的形式，设计水力停留时间为2~4小时。 厌氧池下部为污泥床区，污泥床厚度通常控制在1~1.2M之间，进水系统可采用脉冲进水中阻力布水系统，底部设布水沟，保留污泥不沉积底部，呈悬浮状态。 污泥床平均浓度为30~35g/l,则污泥负荷为0.35~0.30kgCODcr/kg(ss).d。 

B：生物接触氧化工艺是介于活性污泥法与生物膜法之间的一种污水处理工艺。池内设有填料，微生物一部分以生物膜的形式固着于填料表面，一部分则以絮状悬浮生长于水中，因此它兼有活性污泥法与生物滤池的特点。曝气系统可采用鼓风或射流曝氧增氧系统（设计时必须考虑投资及运行成本）。为培养微生物的不同的优势菌种，将接触氧化池分为两格是行之有效的。*格有效水力停留时间为2.5小时，有机负荷为1.15kgBOD5/m3.d。第二格有效水力停留时间为1.5小时，有机负荷0.768kgBOD5/m3.d。 A/O法的主要特点是：适应能力强；耐冲击负荷；高容积负荷；不存在污泥膨胀；排泥量非常少；具有较好的脱氮效果。 由A/O法衍生的A2/O、A3/O污水处理工艺，原理上是相似的。

3、SBR法   

即间歇式活性污泥法，由于它具有一系列优于普通活性污泥法的特征，目前已普遍应用于污水处理工程中。SBR法中曝气池兼具沉淀的作用，厌氧、好氧也在同一池进行。其运行操作由流入、反应、沉淀、排放、待机五个工序组成。通过调节每个工序的时间，可达到除磷脱氮的效果。 

设计要点：理论上SBR反应器的容积负荷有一个较在的范围，为0.1~1.3 kgBOD5/m3.d，但为安全计，一般取低值，如0.1 kgBOD5/m3.d左右。高水位和低水位，高水位即反应时的水位，低水位是指排放工序结束时的水位，低水位必须保证在排水在此水位时，沉淀污泥不随上清液而流失。 

SBR工艺的主要特点有：出水水质较好；占地少；不产生污泥膨胀；除磷脱氮效果好。 

4、氧化沟

氧化沟是活性污泥法的一种变形，其池体狭长，故称为氧化沟。氧化沟有多种构造型式，典型的有：A：卡罗塞式；B：奥巴尔型；C：交替工作式氧化沟；D：曝气—沉淀一体化氧化沟氧化沟技术已广泛应用于大中型城市污水处理厂，其规模从每日几百立方米至几万立方米，工艺日趋完善，其构造型式也越来越多。其主要特点是：进出水装置简单；污水的流态可看成是*混合式，由于池体狭长，又类似于推流式；BOD负荷低，处理水质良好；污泥产率低，排泥量少；污泥龄长，具有脱氮的功能。  设计要点：混合液悬浮固体浓度5000mg/l；生物固体平均停留时间，去除BOD5时，取5~8天，当要求硝化反应时取10~30天；水力停留时间为20、24、36、48h，根据对处理水水质要求而定；BOD—SS负荷（Ns）为0.03~0.07kgBOD/（kgMLSS.d）；BOD容积负荷（Nv）为0.1~0.2 kgBOD/（m3.d）；污泥回流比为50~150%；混合液在渠内的流速为0.4~0.5m/s；沟底流速为0.3 m/s。 

在废水处理系统的前段如均质调节池、水解酸化池、污泥池排放出大量的有机臭气，该臭气不仅量大，而且有机物浓度高，还含有部分挥发酚、苯等，若不及时处理，将对周围环境造成较大的污染。

废气处理工艺

池体产生的废气，由风机的抽力作用下沿切线方向进入废气净化塔塔底段，呈螺旋线路上升，在升到*块旋流板时，废气从旋流板叶片间的开孔高度穿过，将经特殊给液装置分配到各叶片上的洗涤液被撕裂雾化，雾化后的洗涤液，获得了较大的比表面积与废气接触，完成吸收、洗涤的过程。雾化液在离心力的作用下被抛向板壁，沿塔壁下流，经集液、降液装置流到下一块旋流板。废气经*层旋流塔中和净化后，再经同一过程进入第二层、第三层旋流板不断中和净化，终尾气逸入高空排放。

本塔的净化液采用工业级液体氢氧化钠和酸，酸、碱液贮存在塔底的酸、碱箱内，由循环泵抽送至塔上部*层给液装置往复循环使用，吸咐饱和后重新置换新的酸、碱液。

活性碳吸咐塔内装载二层活性碳，层高1500mm，经活性碳吸咐后的尾气达到排放标准，逸入大气层。

臭气收集通风罩

臭气收集通风罩的作用在于收集恶臭气体，而臭气收集通风罩能否有效地收集恶臭气体关系到整个恶臭气体处理系统的处理废气量和处理效率，因此臭气收集通风罩的设计在整个废气治理工艺中占有不可代替的作用。

    由于产生恶臭气体的位置不同,且面积比较大。为此对于产生恶臭气体均需分别设计臭气收集通风罩及分别采用集气支管集中至总集气管内。

在实际过程中采用全密封罩的可能性不大而且投资比较大，因此设计时拟采用穹形罩，安装于各恶臭气体挥发点的上部或侧部。臭气收集通风罩采用玻璃Q235-A钢板作，具体尺寸规格根据现场确定，臭气收集通风罩具有耐酸碱腐蚀、不易老化、使用寿命长等优点。

风管

风管采用玻璃Q235-A钢板作，具有耐酸碱腐蚀、不易老化、使用寿命长等优点。

一级废气净化塔

生产过程中产生的恶臭气体，由风机的抽力作用进入一级废气净化塔，先经酸吸收液喷淋进行气液交换，然后在吸收剂润湿的滤料层间再进行气液接触交换吸收，使恶臭气体的浓度逐渐降低。

一级废气净化塔主要由塔体、滤料、吸收液喷淋装置等组成。

二级废气净化塔

经一级废气净化塔处理的恶臭气体，再进入二级废气净化塔，经碱吸收液喷淋进行气液交换，然后在吸收剂润湿的滤料层间再进行气液接触交换吸收，使恶臭气体的浓度进一步降低。

     二级废气净化塔主要由塔体、滤料、吸收液喷淋装置等组成。

抽风离心风机

整个废气处理系统是依靠鼓风机提供能量，使气体流动。为减少风机噪声对周围环境的影响，要求所选用的风机具有运行噪声小、效果稳定等优点。在风机的进出口配套消声器，风机采用高压防爆型风机。

风机主要部件为叶壳、叶轮、机轴、吸入口、排气口、驱动装置等组成。风机工作原理如下：叶轮在旋转时产生离心力，将气体从叶轮中甩出，汇集到机壳中，压力增高，从出风口排出，流入管道中。叶轮中的气体被排出后，形成负压，抽吸外界的气体向风机内补充。

活性碳吸咐塔

经以上预处理净化的恶臭气体，再进入活性炭吸收塔，进行活性炭吸收脱臭处理，活性炭吸收塔主要由塔体、活性炭载体滤料等组成。

经过活性碳吸咐塔的气体终排入高空大气层