高精度数控车床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。高精度数控车床控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。
　　
　　高精度数控车床近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，高精度数控车床加工中心则从3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超高精度数控车床已开始进入纳米级(0.01μm)。在可靠性方面，高精度数控车床国内数控装置的MTBF值已达6000h以上，伺服数控车床系统的MTBF值达到30000h以上，表现出非常高的可靠性。为了实现高速、高精加工，与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展，应用领域进一步扩大。
　　
　　高精度数控车床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照高精度数控车床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，高精度数控车床再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到高精度数控车床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
　　
　　高精度数控车床与普通机床相比，高精度数控车床有如下特点：
　　
　　1、加工精度高，具有稳定的加工质量；
　　
　　2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
　　
　　3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
　　
　　4、高精度数控车床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
　　
　　5、高精度数控车床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
　　
　　6、高精度数控车床对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。