冲击试样缺口拉床是冲击试验过程中*的设备，操作简单方便、低噪音、高寿命、油泵自动润滑。被广泛应用于各个领域。
冲击试样缺口拉床在操作过程中，常常会因为各种因素，导致机床出现故障，虽然一时之间还不至于对工作造成影响，但如果不及时处理的话，小故障会演变成的大问题，因此自己学会一些简单的冲击试样缺口拉床维修方法很重要，可能有人说出现问题可以找厂家来维修，这也是对的。但是如果只是小问题的话，等厂家来维修既浪费时间，又耽误工作，好像有点得不偿失，在这里厂家为诸多用户普及下关于冲击试样缺口拉床一些常见故障的简单维修方式，以便于更好的使用本设备机床。
1、拉削中产生振颤。
1)机床与夹具刚性不足；
增加机床和夹具的刚性。
2)工件加工后弹性回复；
增加工件壁厚。
3)刃齿节距与切屑长度对应关系失调；
拉刀加后支承。
4)同时参与切屑的刃过少；
检查是否加工比长度短的工件，若短，需用重复拉削法。
2、拉削中拉刀停止。
1)拉床功率不足；
对策)用大功率拉床。
2)切屑熔敷，刀刃破损，异常磨损造成切削力增大；
重磨去除熔敷物、损伤部位，更换润滑液。
3)工件材料变化使切屑性能恶化；
检查工件成分、硬度，更滑润滑液。
4)切屑阻塞；
检查是否加工比长度长的工件，清除切屑。
3、拉削表面不光滑。
1)刀刃磨损，刮擦加工面；
重磨提高锋利性。
2)刀刃上有熔敷物；
重磨去除熔敷物，更滑切削液。
3)刀刃缺损
重磨去除损伤。
4)切屑刮擦工件表面；
除掉切屑，更换润滑液。
4、冲击试样缺口拉床工件拉削缺口缺损。
1)刀刃缺损；
重磨去除损伤。
2)刀刃碰伤；
重磨去除伤部。
3)刀刃上有熔敷物；
重磨去除熔敷物，换切削液。
5、拉削表面产生大毛刺。
1)工件材质变化造成被切削性能下降；
检查工件的材质、硬度。
2)切削锋利性下降；
重磨提高锋利性。
