电液伺服动静*试验系统

1. 电液伺服动静*试验系统系列产品概述：

我公司研制的系列动态疲劳加载试验系统产品之一。该系列产品具有输出力范围广，控制精度高，使用方便，可靠性高等特点。该系列试验系统在研制、开发过程中吸取guo际xian进电液伺服动态试验机技术，结合国内用户的实际使用状况设计而成。伺服作动器、恒压伺服油源、加载框架等关键部件为我公司设计制造，伺服阀、传感器、密封件等关键外购件均选用guo际主流型号产品，大大提高了系统的稳定性和可靠性，试验机的整体性能与guo际xian进产品技术水平相当。

该试验系统，既能进行动态的高、低周疲劳试验、程序控制疲劳试验，也能进行静态的恒速率、恒应变、恒应力控制下的试验和各种常规的力学性能试验，还可进行断裂力学试验，也可以对广义范围上材料或构件的疲劳寿命、裂纹扩展、断裂韧性性能测试、实际试件的安全性评价、工况模拟等，通过更换附具，还可进行各类结构件、部件以及总成件等的疲劳及静态力学性能试验。因此有着其它任何种类的试验机所不能比拟的优势，是guo际疲劳力学研究领域界推崇的材料试验设备。

电液伺服动静*试验系统试验系统主要单元部分：

• 250kN高刚度主机：1套；
• 21MP、49L/min恒压伺服泵站（双泵组结构PLC智能控制）：1套；
• 国产DrTL代龙900全数字伺服控制系统：1套；
• DrTest动静态试验软件包：1套；
• 液压强迫夹持试验夹头：1套；
• 压缩附具：1套；
• 水冷却机组：1套；(选配)
• 计算机、打印机：1套；
• 管路、配件、工具等：1套；

• 2、系统主要技术指标

  （1）、试验力单元：

• zui大动静态试验力：±250kN；
• zui大静态试验力：±300KN；
• 有效测量范围：全程不分档2%—*FS；
• 静态试验力示值精度：小于±0.5%；动态试验力示值精度：小于±1.0%；
• 试验力平均负荷波动度：小于±1%；
• 试验力动态负荷波动度：小于±2%；

• （2）、位移单元：

• 系统zui大位移：不小于±75mm（总行程不小于150mm）；
• 动静态示值精度：±0.5%FS；

• （3）、变形测量单元：（引伸计选配）

• 量程：10mm；
• 测量精度：动态±1%，静态±0.5%；

• （4）、作动器指标：

• 作动器有效行程：不小于±75mm（总行程不小于150mm）；
• zui高工作压力：21MPa
• zui大试验力±300KN；
• 前法兰连接，安装在工作台下方

• （5）、试验频率：0.01～30Hz；

  （6）、主要试验波形：正弦波、方波、三角波、斜波、半正弦、半三角、各类组合波形。

  （7）、拉压过零液压强迫夹持楔形夹具；

• 夹紧力可调整；
• 试样夹持方式：根据用户试件配置工装
• 带预应力调整环；
• 带同轴度调整装置；

• （8）、压缩及其他试验附具：

• 直径φ150mm
• 可根据用户要求制作各类试验附具（选项）；

• （9）、液压油源参数：

• 压力：21Mpa；
• 流量：49L/min；
• 功率：380V 15kW+7.5KW
• 油箱净容积300L；

• （10）、控制器主要指标

• 采用代龙00全数字式伺服控制系统；
• 采用DrTest动静态试验软件。
• 函数发生器频率：0.01～100Hz。
• 控制方式：位移、负荷、应变三种控制方式，各控制方式可自由平滑切换。
• 函数发生器波形：正弦波、三角波、方波、锯齿波、单调波（斜波）及梯形波等。
• 供电：220V，不高于2kW；

• （11）、主机框架参数

• 外形尺寸：约1190mm×780mm×3100mm（长×宽×高）；
• 立柱间距：650mm;
• zui大可调整试验净空间：不小于900mm;
• 立柱镀硬铬并抛光处理
• 上横梁：液压升降、液压锁紧
• 总重量：约1720kg;

• （12）、泵站用水冷机：1套；

• 制冷量：不小于18kw/h
• 压缩机功率：3kw以上
• 温控范围：5℃～30℃可调