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哈斯客户故事 | 医疗产品如何实现自动化升级？
四川港通医疗设备集团股份有限公司是以医用气体系统、医院洁净手术部为核心的医疗专业工程整体方案提供商，在全国服务超过3,000家大中型医院。港通集团副总经理喻波表示：“对标企业，持续提升品牌形象、提高生产效率、稳定产品品质，是港通的战略需求。”
港通产品制造部经理陈洪介绍说，供气系统设备带上有很多气口，气口零部件的加工之前采用分工序模式，需要经过多道工序和不同机床，生产周期长、效率低、且影响品质稳定性。
港通2015年升级生产设备时，恰好项目负责人曾在英国留学期间使用过哈斯机床，因此在上海某展会上考察了哈斯设备，经过技术论证确定了合作方案，采用哈斯DS-30SSY双主轴车削中心加自动送料器（Haas Bar Feeder），形成单机自动化生产单元。
“引进哈斯全自动化生产单元后，能够一次性完成加工，出来就是成品，大大缩短了生产周期，并提高了产品品质。”陈洪说。
为保证加工精度，哈斯设备是港通公司一套放在空调房里运作的设备。哈斯设备的表现配得上VIP待遇——整体设备运行良好，使用3年共生产了18万个零件，加工精度和产品品质*符合要求。每天3班24小时运转，一周只休息24小时，堪称劳模，陈洪笑谈这比996可给力多了！
整体智能化 VS. 单机自动化
陈洪介绍说，近他负责的生产部门从“产品制造部”改为“智能制造部”，向智能化发展，目标是引进更先进的设备，用少的人。
陈洪调研了把全自动车床通过桁架式机器人管控，但结论是不适合，因为这种做法适用生产量大、重复性高的场景，比如汽车零部件。而港通的业务特点是为个性化设置的工程配套，每天在全国有200多个工地同时在施工，需求都不一样，每天的生产计划都不同，产品可能做一两百件就要更换。并且，终端可能过一两年就需改行或改良，产品也要相应更新换代，基本上每个月有10%-20%是新产品，这就对生产设备的多功能、灵活性提出了很高要求。
多品种、小批量、多批次，产品总量大，更新换代快，港通的生产场景不适合采用一个整体的智能系统，因此单品生产单元自动化才是方案。
小型自动生产单元，评判效果好不好，陈洪看两个方面：首先，设备能满足产品加工工艺需求，做得出、做得好；第二，效率要高，做得快。
“自动化就是能够实现一个流畅的生产过程，可以把设计工序一次性做完，无需不停地换人、换流程、换设备，这是关键的，这也是哈斯跟其他设备方案区别的大亮点，对此我非常满意。”陈洪说。
设备供应商 VS. 方案服务商
陈洪表示：“终选择哈斯是经过从颜值到实际功夫——内功、外功全部比过的，哈斯高性价比的全自动化方案和高专业性的全功能化服务，是我们的选择。”
近期，港通第二台哈斯设备已经到位。基于港通的生产新需求，哈斯团队给出了个性化优化方案：在原有基础上增加了自动输料装置——产品完工后自动输出，不仅免于人工提取，而且减少因互相碰撞造成的零部件表面损坏，有效保护产品表面品质光洁；第二台车床的主轴孔径从两寸扩大到三寸，扩大了产品加工范围；并且引进了多角度动力头加工，进一步提高生产效率。
哈斯售后服务的及时性，*解除了港通的后顾之忧。陈洪举例说，周六设备出现卡盘故障，周一就得到了解决。他还特别称赞哈斯成都HFO销售总监许达方的专业能力与职业精神，需求的相关数据能够及时告知，哪怕深夜12点都能响应沟通。
此外，哈斯的培训支持除了售后第一时间安排到位，之后过段时间还会继续深化培训，令陈洪十分满意。对此，哈斯成都HFO副总经理刘林表示：“哈斯免费为客户终身培训，特别对客户基础较薄弱的环节进行的编程、操作和售后服务培训，使客户能够完善独立地运行。”