高速加工中心不断提高的工作性能是模具制造业得以和高精度加工模具的重要前提，在驱动技术的推动下，涌现出结构创新、性能优良的众多不同类型的高速加工中心。

   由于切屑到切屑换刀时间基本上就是加工中心两次切削之间的时间，反映了加工中心换刀所占用的辅助时间，因此切屑到切屑换刀时间应是衡量加工中心效率高低的直接指标，而刀到刀换刀时间则主要反映自动换刀装置本身性能的好坏，更适合作为高速加工中心自动换刀装置的性能指标。这两种方法通常用来评价换刀速度。

   高速加工中心设置有刀库并能换刀具。这是它与数控铣床、数控镗床等机床的主要区别，能在一次装夹后实现多表面、多特征、多工位的连续、、高精度加工，即工序集中。高速加工中心承担精密、复杂的多任务加工，既可以单机使用，也能在计算机辅助控制下多台同时使用，构成柔性生产线，还可以与工业机器人、立体仓库等组合成无人化工厂。

   高速加工中心内轮廓加工夹具的选择及装夹方法的确定，由于毛坯为方料，采用机用虎钳装夹工作。操作要点：在装夹之前，应先用百分表校正机用虎钳并将其固定。注意工件应安装在钳口的中间部位，工件被加工部位要高出钳口7~10mm，避免刀具与钳口发生干涉，夹紧工件时要注意避免工件上浮，用橡胶锤锤紧。

   高速加工中心配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，主轴箱端面配有冷却喷嘴，既可以水冷也可以风冷，并且随意切换，冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。