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产品简介
| 产地 | 国产 | 刀片/刀粒类型 | 车削刀片 |
|---|---|---|---|
| 刀片形状 | 其他形状 | 非金属部位材质 | CBN |
| 金属部位材质 | 超硬合金 | 可加工材质 | 铝,铝合金,紫铜,铜合金,铸铁,钛合金,硬质合金,巴氏合金,淬硬钢,工具钢,模具钢,弹簧钢,高速钢,不锈钢,木材,胶木,树脂,陶瓷,玻璃,石材,石墨,更多其他材质,超硬合金 |
| 是否可定制 | 是 |
2、对淬硬件（硬度HRC55以上）的精加工，通常采用磨削加工方法来完成，然而随着*材料发展及车床（尤其是数控车床）加工精度的提高。
2、对淬硬件（硬度HRC55以上）的精加工，通常采用磨削加工方法来完成，然而随着*材料发展及车床（尤其是数控车床）加工精度的提高。
详细介绍
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PCBN*材料主要性能：
1、具有很高的硬度和耐磨性。CBN单晶的显微硬度为HV8000～9000，是目前已知的第二高硬度的物质，PCBN复合片的硬度一般为HV3000～5000。因此用于加工高硬度材料时具有比硬质合金及陶瓷更高的耐磨性，能减少大型零件加工中的尺寸偏差或尺寸分散性，尤其适用于自动化程度高的设备中，可以减少换刀调刀辅助时间，使其效能得到充分发挥。
2、具有很高的热稳定性和高温硬度。CBN的耐热性可达1400～1500℃，在800℃时的硬度为Al2O3/TiC陶瓷的常温硬度，因此，当切削温度较高时，会使被加工材料软化，与*间硬度差增大，有利于切削加工进行，而对*寿命影响不大。
3、具有较高的化学稳定性。CBN具有很高的抗氧化能力，在1000℃时也不产生氧化现象，与铁系材料在1200～1300℃时也不发生化学反应，但在1000℃左右时会与水产生水解作用，造成大量CBN被磨耗，因此用PCBN*湿式切削时需注意选择切削液种类。一般情况下，湿切对PCBN*寿命无明显提高，所以使用PCBN*时往往采用干切方式。
4、具有良好的导热性。CBN材料的导热系数低于金刚石但大大高于硬质合金，并且随着切削温度的提高，PCBN*的导热系数不断增大，因此可使刀尖处热量很快传出，有利于工件加工精度的提高。
5、具有较低的摩擦系数。CBN与不同材料的摩擦系数在0.1～0.3之间，大大低于硬质合金的摩擦系数(0.4～0.6)，而且随摩擦速度及正压力的增大而略有减小。因此低的摩擦系数及优良的抗粘结能力，使CBN*切削时不易形成滞留层或积屑瘤，有利于加工表面质量的提高
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