超高温真空测试蠕变试验台2019新产品

超高温真空测试蠕变试验台2019新产品

试验机所有零部件和各种仪表的计量单位全部采用单位（SI）标准。设计、制造、检验亦使用符合国家标准及有关行业标准。

JB/T9373-2014《拉力蠕变试验机技术条件》；

GB2611-2007《试验机通用技术要求》；

    GB/T16825.2-2008《拉力蠕变试验机施加力的检验》；

超高温真空测试蠕变试验台主要应用于金属材料、非金属复合材料、航空航天特殊材料及相关异型材料试件在特殊环境条件下的蠕变测试需要

此设备能够实现金属、非金属复合材料在300～1000℃高温真空气氛状态下（或氩气保护气氛下）的蠕变试验。配备计算机，配套控制软件，能够实现动作控制、数据采集和存储、数据分析、故障诊断、文档和图表报告功能，设备整体具备*的可靠性和可维护性。

      分项描述：

RCZ-2超高温测试系统由蠕变试验机、高温真空炉体、高温炉加热系统、隔热部分、温度测量系统、高温拉伸夹具、高温变形测量装置、真空系统、惰性气体（氩气）充气及净化系统、恒温冷却系统，电气控制系统等构成。

1、蠕变试验机：

1.1高强度主机：产品采用双空间门式结构，上空间拉伸，下空间压缩、弯曲。主机部分由四根导向立柱、上横梁、中横梁、工作台组成落地式框架，调速系统安装在工作台下部。具有调速精度高、范围宽、性能稳定的交流伺服电机通过同步齿形带减速系统带动滚珠丝杠副旋转，滚珠丝杠副驱动中横梁，带动拉伸辅具（或压缩、弯曲等辅具）上下移动，实现试样的加荷与卸载。该结构保证机架有足够的刚度，同时实现高效、平稳传动。

●门式框架结构，整体冲压机壳，外观整洁雅致。

●精密滚珠丝杠仅承受拉力,有效延长寿命及刚性稳定性.

●精密丝杠副加载方式,双螺母背紧消间隙,确保系统高刚性及高动态性能.

1.2结构原理：采用圆弧同步带轮减速，零间隙滚珠丝杠副传动，传动无间隙，使试验力和变形速度精密控制得到保证。电机通过三级同步带轮减速以后带动丝杠旋转，从而推动移动横梁在选定的速度下作直线运动以实现各种试验功能

1.3主机框架：表面经过钝化、底漆、面漆等工艺处理。

4、滚珠丝杠副：采用滚珠丝杠副，以确保无间隙传递和控制精度。双套滚珠丝杠安装框架内两侧，上端与上横梁轴承连接，滚珠螺母与中部活动横梁固定连接，下端与框架台面下部两端带轮连接，带轮旋转带动滚珠丝杠旋转，使中横梁升降产生拉力或压力。利用中横梁快速升降还可以调节试验空间。

1.4传动系统：安装于工作台下部，由同步齿形带及同步齿形带轮所组成，此种传动系统可有效地消除传动过程中的间隙和滑移现象，确保控制的精确性。系统采用二级减速，由两根同步齿形带和五个同步带轮组成。本机不应用减速机，采用传动系统直接减速方式，此种减速方式的优势有两点：一是低噪音，二是免维护。

2、高温真空系统

炉体采用前开门结构，炉身后部设计为筒式结构，有效抵抗抽真空产生的应力集中现象。由耐高温不锈钢制成，表面经钝化处理。炉身焊接与制做由我公司委托专业的真空设备生产企业制造

此设备能够实现金属、非金属复合材料在300～1000℃高温真空气氛状态下（或氩气保护气氛下）的蠕变试验。配备计算机，配套控制软件，能够实现动作控制、数据采集和存储、数据分析、故障诊断、文档和图表报告功能，设备整体具备*的可靠性和可维护性。

      分项描述：

RCZ-2超高温测试系统由蠕变试验机、高温真空炉体、高温炉加热系统、隔热部分、温度测量系统、高温拉伸夹具、高温变形测量装置、真空系统、惰性气体（氩气）充气及净化系统、恒温冷却系统，电气控制系统等构成。

1、蠕变试验机：

1.1高强度主机：产品采用双空间门式结构，上空间拉伸，下空间压缩、弯曲。主机部分由四根导向立柱、上横梁、中横梁、工作台组成落地式框架，调速系统安装在工作台下部。具有调速精度高、范围宽、性能稳定的交流伺服电机通过同步齿形带减速系统带动滚珠丝杠副旋转，滚珠丝杠副驱动中横梁，带动拉伸辅具（或压缩、弯曲等辅具）上下移动，实现试样的加荷与卸载。该结构保证机架有足够的刚度，同时实现高效、平稳传动。

●门式框架结构，整体冲压机壳，外观整洁雅致。

●精密滚珠丝杠仅承受拉力,有效延长寿命及刚性稳定性.

●精密丝杠副加载方式,双螺母背紧消间隙,确保系统高刚性及高动态性能.

1.2结构原理：采用圆弧同步带轮减速，零间隙滚珠丝杠副传动，传动无间隙，使试验力和变形速度精密控制得到保证。电机通过三级同步带轮减速以后带动丝杠旋转，从而推动移动横梁在选定的速度下作直线运动以实现各种试验功能

1.3主机框架：表面经过钝化、底漆、面漆等工艺处理。

4、滚珠丝杠副：采用滚珠丝杠副，以确保无间隙传递和控制精度。双套滚珠丝杠安装框架内两侧，上端与上横梁轴承连接，滚珠螺母与中部活动横梁固定连接，下端与框架台面下部两端带轮连接，带轮旋转带动滚珠丝杠旋转，使中横梁升降产生拉力或压力。利用中横梁快速升降还可以调节试验空间。

1.4传动系统：安装于工作台下部，由同步齿形带及同步齿形带轮所组成，此种传动系统可有效地消除传动过程中的间隙和滑移现象，确保控制的精确性。系统采用二级减速，由两根同步齿形带和五个同步带轮组成。本机不应用减速机，采用传动系统直接减速方式，此种减速方式的优势有两点：一是低噪音，二是免维护。

2、高温真空系统

炉体采用前开门结构，炉身后部设计为筒式结构，有效抵抗抽真空产生的应力集中现象。由耐高温不锈钢制成，表面经钝化处理。炉身焊接与制做由我公司委托专业的真空设备生产企业制造

对开式结构、钼（钨）板发热体、多层隔热板双边形测量装置

（2）炉体为双层结构，中间为冷却水路，冷却水在试验过程中保持循环。

（3）炉体内部分为上下两个空间，中间装有水冷隔热板。上腔为高温区，进行拉伸试验，安装高温夹具及拉伸试样，下腔为变形测量区，配置中间隔热板可有效阻挡辐射热，使下腔保持相对低温状态，保证变形传感器不被损坏。

（4）炉体后部开孔与真空及充气管道相连接。

（5）炉前门开φ20mm左右水冷观测窗，同时左后侧亦开有光电比色计测控温孔。

（6）炉体上下中心开孔，拉伸夹持装置穿过开孔与拉伸试验的固定横梁与移动横梁相连接。上下拉杆动密封采用进口焊接波纹管，柔软，加力无摩擦。

（7）可控升温速率：5～50℃/min（可在控温界面上自动设定），炉内有效区段试样安装后由电炉中心向外依次为：试样-变形测量引伸装置-加热体-多层高温合金（隔热层）-炉体内层-冷却水-炉体外壳。

（8）工作温度：300～1000℃   极限温度：1200℃

（9）炉身刚度：满足真空度2*10^-4pa下的使用要求。{真空度可根据客户实际需要进行硬件配置提升（价格另计）}

（10）高温炉均热带长度：≤50mm

      产品参数：

      产品配置：

备注：设备检定费由使用方自行承担、相关未尽事宜待双方协商确认

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