油管接口拉力试验机出口脱单

油管接口拉力试验机出口脱单

 适用标准：

1、GB/T 2611-2007 《试验机通用技术要求》

2、JB/T 7406.1-1994 《试验机术语材料试验机》

3、GB/T 16491-2008 《电子式*试验机》

4、GB/T 16825.1-2008 《静力单轴试验机的检验 第1部分：拉力和（或） 压力试验机测力系统的检验与校准》

5、GB/T 22066-2008 《静力单轴试验机计算机数据采集系统的评定》

6、JJG 139-1999 《拉力、压力和*材料试验机》

7、JB/T 6146-2007 《引伸计技术条件》

8、JB/T 6147-2007 《试验机包装、包装标志、储运技术要求》

9、GB/T 228.1-2010 《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法》

10、GB/T 7314-2005 《金属材料 室温压缩试验方法》

11、GB/T 232-2010 《金属材料 弯曲试验方法》等其它非金属测试标准

  油管接口拉力试验机出口脱单结构性能：

1、高强度主机：主机为单柱落地结构，三根立柱包围一根滚珠丝杆结构，简便易行，主机机架刚度大、精度高、使用寿命长。该机具有调速精度高、范围宽、性能稳定的交流伺服电机通过同步齿形带减速系统带动滚珠丝杠副旋转，滚珠丝杠副驱动中横梁，带动拉伸辅具（或压缩、弯曲等辅具）上下移动，实现试样的加荷与卸载。该结构保证机架有足够的刚度，同时实现高效、平稳传动。

●单柱式框架结构，整体冲压机壳，外观整洁雅致。

●精密滚珠丝杠仅承受拉力,有效延长寿命及刚性稳定性.

●精密丝杠副加载方式,双螺母背紧消间隙,确保系统高刚性及高动态性能.

2、结构原理：采用圆弧同步带轮减速，零间隙滚珠丝杠副传动，传动无间隙，使试验力和变形速度精密控制得到保证。电机通过三级同步带轮减速以后带动丝杠旋转，从而推动移动横梁在选定的速度下作直线运动以实现各种试验功能

3、主机框架：表面经过钝化、底漆、面漆等工艺处理。

4、滚珠丝杠副：采用滚珠丝杠副，以确保无间隙传递和控制精度。双套滚珠丝杠安装框架内两侧，上端与上横梁轴承连接，滚珠螺母与中部活动横梁固定连接，下端与框架台面下部两端带轮连接，带轮旋转带动滚珠丝杠旋转，使中横梁升降产生拉力或压力。利用中横梁快速升降还可以调节试验空间。

4、传动系统：安装于工作台下部，由同步齿形带及同步齿形带轮所组成，此种传动系统可有效地消除传动过程中的间隙和滑移现象，确保控制的精确性。系统采用二级减速，由两根同步齿形带和五个同步带轮组成。本机不应用减速机，采用传动系统直接减速方式，此种减速方式的优势有两点：一是低噪音，二是免维护。

5、主机横梁：分为上横梁和中横梁，采用中型厚度的碳钢钢板制作，上横梁为固定横梁，安装于主机的上端。中横梁为活动横梁，通过滚珠螺母与滚珠丝杠连接。中横梁也是加载的关键部件，传感器安装于中横梁的下端，各种试验附具的一端也都悬挂于中横梁之上，中横梁升降即可产生拉力和压力。

6、夹头体：拉伸试验用楔形结构，采用铸钢件毛坯加工而成，一侧封闭，另一侧用于安装滑动卡板和夹块，表面电镀。分为上部夹头体和下部夹头体，上部夹头体与活动横梁上所安装的传感器连接，下部夹头体与工作台连接。

7、移动控制盒：用于在调整试验空间时操作移动横梁快速升降，具有快/慢、步进等多种操作方式，可自由吸附粘贴于主机易于操作的部位。

8、框架支柱：支柱采用电镀亮杆制作，安装于滚珠丝杠的外侧，上、下两端分别与上横梁和工作台固定连接，主要用于加强框架支撑和安装表面扣板。

9、防尘罩：安装于门式框架的内侧，用于防止滚珠丝杠受到粉尘侵害。

10、外罩：采用铝合金及彩钢等材料制作，主要用于对局部机体内部进行遮盖，使机器外型得以美观，另外对局部机体内部也可以起到保护作用。

油管接口拉力试验机出口脱单 产品特点：

1、试验机无污染、噪音低、操作方便、效率高；

2、主机外壳采用铝合金壳体，造型美观、大方；

3、主机为整体落地立式结构，刚性大、性能稳定、外形美观；

4、拉伸与压缩在独立的双空间实现，避免了同一使用空间时更换不同试验附具的繁琐；

5、主机结构坚固耐用。粗大的滚珠丝杠和导向光杠、加厚横梁及底座，构成了坚固的刚性机架，满足高强度材料的试验；

6、主机的上下横梁、工作台整体同步数控加工，确保优异的对中，在进行轴向试验时，以确保试样在载荷作用下受到的侧向力影响小，得到精准的应力和应变结果；

7、丝杠为精密磨制滚珠丝杠，丝母采用铸铜材料，耐磨。丝杠副摩擦系数小，传动效率高，精度高，强度高；

8、由减速机、同步齿型带、精密滚珠丝杠副组成的减速机构，结构简洁，保证丝杠的同步运动，并有助于系统对中；

9、具备储备功率的大功率电机、预加载轴承、低张紧度同步齿形传动带、精密滚珠丝杠副，可以的减少试验过程存储的能量，从而得到更好的测试性能以及获取更为精确的模量和应变值。在试验高强度材料，例如航空复合材料、金属合金时效果尤为显著；

10、采用交流伺服电机和调速系统控制试验过程，控制精度高，平稳、高效、低噪音（低速

时基本上无噪音）。并且控制速度范围大大加宽（0.001-500mm/min），既有利于常规材料的低速试验(金属、水泥、混凝土等)，又有利于非金属材料（橡胶、薄膜等）的高速试验，同时也方便于空载时快速调整试验空间，节省辅助试验时间。该试验速度满足目前国内所有常规金属及非金属材料试验速度的要求；

11、多规格的夹具转接装置，多附件选择，可实现多种材料的力学测试，赋予了设备更多的试验功能；

12、同心环和定位销充分保证了试验夹具的上下同轴度，使试样*以轴向方向受力；

13、力值测量采用进口高精度轮辐式负荷传感器，综合精度高，灵敏度高，重复性好。通过随机标定后试验中不受外力影响，可保证试验过程和参数的准确性；

14、拉伸、压缩等试验时传感器受力方向*，标定、校准简单、方便；

15、可根据要求配置不同规格的传感器，使得试验范围大大加宽，以满足不同试验负荷的测量要求；

16、变形测量采用高精度电子引伸计或大变形引伸计；

17、位移测量采用交流伺服电机内置的位移测量系统实现；

18、安全的便携式无线遥控器创造性地集成多项功能，使用操作非常方便，而且大大简化了强电配置，减少了分立电气元件的使用，从而有效降低电气故障率；

19、可实现试样装夹时横梁的快/慢升降调整，操作灵活、随意切换；

20、具有试验结束后返回初始位置的功能，高效，快捷；

21、具有完善的限位保护功能及过载过流保护、试验断裂自动停机等功能，可靠、安全；

22、配置高性能智能化全数字独立控制器，采用全数字PID调节，实现了以硬件为基础的并行采样模式，可实现等速率应力、等速率位移、等速率应变等多种闭环控制模式，并可实现不同控制模式之间无扰平滑切换；

23、测控系统配置多功能试验软件包，采用VXDs高速数据采集技术，实现多通道数据的高速采集；可按不同试验方法要求分析处理试验结果，具备人机交互编程控制功能，方便添加新的试验标准 ；具有强大的图形操作功能，可实时显示试验曲线和试验数据，具有曲线缩放、图形放大、截取功能，光标跟随显示功能。具有完整的试验曲线、试验数据的储存功能；具有单件试验报表输出和批量试验报表输出打印功能；

24、具有网络接口，可实现数据联网和远程控制功能；

25、设备性价比高,进口设备的品质，国产设备的价格。

  油管接口拉力试验机出口脱单适用标准：

1、GB/T 2611-2007 《试验机通用技术要求》

2、JB/T 7406.1-1994 《试验机术语材料试验机》

3、GB/T 16491-2008 《电子式*试验机》

4、GB/T 16825.1-2008 《静力单轴试验机的检验 第1部分：拉力和（或） 压力试验机测力系统的检验与校准》

5、GB/T 22066-2008 《静力单轴试验机计算机数据采集系统的评定》

6、JJG 139-1999 《拉力、压力和*材料试验机》

7、JB/T 6146-2007 《引伸计技术条件》

8、JB/T 6147-2007 《试验机包装、包装标志、储运技术要求》

9、GB/T 228.1-2010 《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法》

10、GB/T 7314-2005 《金属材料 室温压缩试验方法》

11、GB/T 232-2010 《金属材料 弯曲试验方法》等其它非金属测试标准

   油管接口拉力试验机出口脱单结构性能：

1、高强度主机：主机为单柱落地结构，三根立柱包围一根滚珠丝杆结构，简便易行，主机机架刚度大、精度高、使用寿命长。该机具有调速精度高、范围宽、性能稳定的交流伺服电机通过同步齿形带减速系统带动滚珠丝杠副旋转，滚珠丝杠副驱动中横梁，带动拉伸辅具（或压缩、弯曲等辅具）上下移动，实现试样的加荷与卸载。该结构保证机架有足够的刚度，同时实现高效、平稳传动。

●单柱式框架结构，整体冲压机壳，外观整洁雅致。

●精密滚珠丝杠仅承受拉力,有效延长寿命及刚性稳定性.

●精密丝杠副加载方式,双螺母背紧消间隙,确保系统高刚性及高动态性能.

2、结构原理：采用圆弧同步带轮减速，零间隙滚珠丝杠副传动，传动无间隙，使试验力和变形速度精密控制得到保证。电机通过三级同步带轮减速以后带动丝杠旋转，从而推动移动横梁在选定的速度下作直线运动以实现各种试验功能

3、主机框架：表面经过钝化、底漆、面漆等工艺处理。

4、滚珠丝杠副：采用滚珠丝杠副，以确保无间隙传递和控制精度。双套滚珠丝杠安装框架内两侧，上端与上横梁轴承连接，滚珠螺母与中部活动横梁固定连接，下端与框架台面下部两端带轮连接，带轮旋转带动滚珠丝杠旋转，使中横梁升降产生拉力或压力。利用中横梁快速升降还可以调节试验空间。

4、传动系统：安装于工作台下部，由同步齿形带及同步齿形带轮所组成，此种传动系统可有效地消除传动过程中的间隙和滑移现象，确保控制的精确性。系统采用二级减速，由两根同步齿形带和五个同步带轮组成。本机不应用减速机，采用传动系统直接减速方式，此种减速方式的优势有两点：一是低噪音，二是免维护。

5、主机横梁：分为上横梁和中横梁，采用中型厚度的碳钢钢板制作，上横梁为固定横梁，安装于主机的上端。中横梁为活动横梁，通过滚珠螺母与滚珠丝杠连接。中横梁也是加载的关键部件，传感器安装于中横梁的下端，各种试验附具的一端也都悬挂于中横梁之上，中横梁升降即可产生拉力和压力。

6、夹头体：拉伸试验用楔形结构，采用铸钢件毛坯加工而成，一侧封闭，另一侧用于安装滑动卡板和夹块，表面电镀。分为上部夹头体和下部夹头体，上部夹头体与活动横梁上所安装的传感器连接，下部夹头体与工作台连接。

7、移动控制盒：用于在调整试验空间时操作移动横梁快速升降，具有快/慢、步进等多种操作方式，可自由吸附粘贴于主机易于操作的部位。

8、框架支柱：支柱采用电镀亮杆制作，安装于滚珠丝杠的外侧，上、下两端分别与上横梁和工作台固定连接，主要用于加强框架支撑和安装表面扣板。

9、防尘罩：安装于门式框架的内侧，用于防止滚珠丝杠受到粉尘侵害。

10、外罩：采用铝合金及彩钢等材料制作，主要用于对局部机体内部进行遮盖，使机器外型得以美观，另外对局部机体内部也可以起到保护作用。

油管接口拉力试验机出口脱单  产品参数：

 产品配置：

备注：车间装配

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