弹簧扭转疲劳性能一体机*厂家

弹簧扭转疲劳性能一体机*厂家
微机控制弹簧扭转疲劳性能一体机用于扭转弹簧、涡卷弹簧及其它弹性元件、摩擦机构的扭转试验，扭转疲劳试验，可在设定的扭转角条件下检测扭矩，可做设定角度、转速、次数下的往复疲劳试验。被测试弹簧安装在可调整空间的两夹头之间，通过更换不同的夹具，可做不同形状弹簧的扭转试验。试验机采用计算机控制操作，显示界面显示被测试件的角度-扭矩曲线，实时显示扭转角度、扭矩、扭转速度、

主机采用卧式结构。右端扭矩盘连接传感器，左端加载为交流伺服电机通过减速装置带动加力盘转动实现试验加载。系统可沿导轨移动和固定，用于调整试验空间。

2.2扭矩及扭角的检测

采用高精度扭矩传感器，可正反两方向测量扭矩，扭转角的检测采用伺服电机。通过计算机数据采集处理系统，将传感器信号处理后显示在计算机屏幕上。

2.3测量控制系统：

试验力测量控制系统由高精度双向对称性扭矩传感器、稳压电源、测量放大器、A/D转换等组成；扭转角测量控制系统由光电编码器、倍频整形电路、计数电路等组成。通过各种信号处理，实现计算机控制、数据处理、显示等功能。

2.4试验过程

手动操作部分：为方便装夹工件时微调方便，在主机上设有正、反转点动调节按钮。

整个试验过程采用WINDOWS平台的中文人机对话方式，使用以图形为界面的视窗式操作系统，由键盘输入试验参数，鼠标操作虚拟按钮，自动完成全部试验过程。屏幕显示扭矩、扭转角、试验速度、扭矩—扭转角曲线、试验机工作状态、根据试样幅频特性下的频率和扭转角度、扭转次数等。可将试验结果以报表形式存入计算机，采用A4打印机打印试验报表。

2.5安全保护装置：具有过载保护停机、过电流、过电压、超速保护及紧急停机等功能。

3、试验软件简介

3.1适用于WINDOWS平台的中文试验软件，实现试验数据采集处理。

3.2向导式安装、人性化用户界面；上手容易、操作简便。

3.3可实时采集试验数据、运算处理、实时显示并打印结果报告。

3.4程序具有实时控制、采集数据、自动校准、自动存盘、绘制实测曲线、及人工有效修订数据、数据分析、自动生成试验报告等功能，并可根据用户需要定义报告单格式和内容。

3.5测试时，扭矩、扭角、及扭矩—角度曲线随试验过程实时显示。

3.6可对一批试样一次设定，连续试验，并可将试验设置存入计算机内。

3.7使用以图形为界面的视窗式操作系统，可设定显示屏幕及控制操作面板；可方便地设定试验速度及各种控制参数；实时显示试验结果；实时显示试验过程各种相关参数图形；实现系统诊断并显示诊断结果；可实现试验数据的存取；可精确控制试验机动作。

3.8曲线遍历：可用鼠标对曲线数据逐点访问，以便求取各种数据。扭矩与扭角关系曲线中能反映任意点扭矩—角度的关系，能方便地在曲线上找到所求数据点；可方便地对曲线局部放大还原等。

3.9根据需要可随时对扭矩、角度测量通道进行手动或自动清零。

3.10自动存盘：试验条件、试验数据自动存盘，需要时可随时调出。

3.11批量试验：试验条件设定后，可依次完成一批样品的试验，试验条件、试样参数、测试数据、结果可存储，随时调用，再次试验无须设置。

3.12试验结果报表形式可根据用户要求设定。

4 、试验机主要技术参数

5、试验机的主要配置

6、随机文件

6.1使用说明书            1份

6.2软件使用说明书        1份

6.3产品合格证明书        1份

6.4设备装箱单            1份

6.5计算机随机资料        1份

6.6打印机随机资料        1份

6.7试验机操作软件光盘    1张

7、试验机的工作环境

7.1 在室温100C～350C范围内；

7.2 相对湿度不大于80%；

7.3在稳固的基础上正确安装；

7.4 在周围无振动、无腐蚀性介质和无强电磁场干扰的清洁的环境中；

7.5 电源电压的波动范围不应超过额定电压的 10%。

8、售后服务

8.1供货方免费为需方对试验机进行安装、调试、培训操作人员以及设备维修人员；

8.2供方免费为需方提供软件的升级；

8.3设备三包期为正式交货之日起贰年。在三包期内，供货方对设备出现各类故障及时免费维修服务。对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换。保修期外设备在使用过程中发生故障，供货方及时到订货方服务，积极协助订货方完成维修任务，终生维修

本公司还供应上述产品的同类产品：弹簧扭转疲劳试验机，微机控制弹簧扭转疲劳试验，弹簧扭转疲劳试验