数控加工中心

VMC640数控加工中心基本配置

1、中国台湾伺服主轴单元

2、三轴中国台湾滚珠线轨

3、国产丝杠

4、国产轴承

5、国产联轴器

6、自动间歇润滑

7、全防护

8、凯恩帝/广州数控操作系统

VMC系列数控机床基本说明

VMC系列数控机床是我公司引进中国台湾*机床制造厂家之技术充分消化吸收，从总体布局，部件结构和连接，主轴、进给等关键组件技术参数和技术要求的确定，*件的结构，到外观形象，均针对使用状态要求，在设计上采用了专项设计技术和设计技巧，从根本上先天性保证了机床的精度、刚性、可靠性和稳定性，具有使用上的安全性和宜人性。

VMC系列数控机床应用说明

本机床进给轴为X、Y、Z三座标控制，主轴为伺服电机动力驱动，能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工，适合于加工各种中等规格的工件，也适合加工各种形状复杂型腔和表面，特别是加工具有三维形状的零件尤其方便，因而是模具制造业的一种理想机床。安装第四轴，可实现四轴四联动，拓宽机床加工范围。

VMC系列数控机床特点说明

1、底座、中滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在内腔分布有网状结构的加强筋，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床*使用精度的稳定性、可靠性。

2、X、Y、Z向导轨均为直线导轨，采用二导轨跨距支撑方式， 运行平稳，承载能力更强。

3、X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；伺服电机利用弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，保证机床的定位精度。

4、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密封防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度。

5、丝杠支承采用预拉伸结构，大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响。

6、Z向升降配置平衡块，保证主轴箱运动顺畅、平稳。

7、主轴采用中国台湾高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强。

8、机床采用*的集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠。

9、机床配套国产或进口*CNC控制系统，功能齐全、操作简便，精度稳定、可靠。

10、电气系统采用变压器与控制系统分离设计结构，降低热量的产生，减少电气箱温度变化，提高电气件的使用寿命及系统控制的可靠性。机床操作系统采用人体工程学原理设计，操作箱独立设置，接近操作者，方便操作。

11、机床外防护采用 全防护设计；安全卫生。

VMC系列数控机床参数说明

VMC650数控机床主要技术参数

行程

工作台

主轴

快速位移

精度

VMC640数控加工中心可选配置

1、中国台湾丝杠

2、中国台湾滚珠线轨

3、进口轴承

4、中国台湾斗笠刀库

5、中国台湾机械手刀库

6、进口联轴器

7、螺旋排屑器

8、链式排屑器

9、油冷机

10、主轴环喷

11、主轴中心冷却

12、发那科/三菱/西门子/新代进口系统

以下为山东通实机床制造有限公司关于加工中心的相关知识：

加工中心常见伺服系统故障。初始故障已由维修人员检查出来，为一检测元件的供电变压器断线。换了变压器后，一通电，膨的一声，并出现飞车现象，人工紧急停车。断电检查，伺服系统的供电模块损坏，大功率管崩裂，印制板烧焦有一大洞。经专业维修人员检查，由于供电模块损坏，设备不能运行，只有先恢复供电模块然后才能进行全面检查。 供电模块的印制板中，有的元器件已损坏，烧焦，无法辨认也无法测试，印制线路也熔断不少。由于没有技术资料，故给测绘工作带来很大困难。 根据测绘的结果，分析线路，补齐烧损的部位，计算元器件的参数值，制作印制板恢复了供电模块，接上模拟负载进行调试，调整好泄放电压的峰值。检查测试元件供电变压器的接线，发现接线出错，重联接。装入供电模块，通电，供电模块正常。 作手动操作，有的轴向不能运行。检查位置模块，无输入。再进一步检查，两个轴向光电编码器已损坏。更换后全部手动正常。再自动运行，全部正常。 通过本例说明，维修人员在维修中拆卸元器件的时候，元器件的位置、各接线作上标记，有详细的记录，装入元器件时仔细检查接线的正确性。