20吨/天一体化污水处理设备运行

20吨/天一体化污水处理设备运行

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20吨/天一体化污水处理设备运行

深度处理系统

　 　污水经二级处理后的COD浓度已降至50mg/L以下，继续采用普通活性污泥法已很难进一步去除水中的有机质和悬浮颗粒，因此通常采用对微生物具有较强 固着能力的生物膜法。连续砂过滤出水进入膜处理系统。膜处理系统由超滤(UF)和反渗透(RO)装置组成。超滤装置需定期进行水洗、气洗和化学清洗。经超 滤后，产水的浊度小于0.5NTU，SDI≤3。用超滤作为反渗透的预处理可以降低反渗透膜的受污染程度，延长运行周期，大限度的为下游反渗透提供保 护。超滤出水进入超滤产品水箱，经加压水泵进入反渗透保安过滤器，以去除粒径大于0.5um的杂质，出水由反渗透高压水泵提升进入反渗透系统。

　　浓水处理

　 　浓水处理拟采用臭氧氧化、曝气生物滤池处理，即通过臭氧氧化作用将难生物降解的大分子有机物分解，再经过曝气生物滤池中的微生物降解水中的有机物，保证 出水COD小于50mg/L，SS小于20mg/L。处理后的达标反渗透浓水与清净废水混合后排海。在污水处理厂总排放口设置在线监测仪。

生物流化床

生物流化床基本原理废水和从生物流化床反应器出水的回流水在充氧设备进口处与空气混合后，从反应器的底部进入，自下而上通过反应器，使续料保持在流化的工作状态，经填料上的生物膜处理后的废水，除部分回流到无氧设备进口处外，后流人二次沉淀池，以便沉掉悬浮的生物量，排出合格的出水。

生物流化床的工艺类型

根据供氧方式、脱膜方式及床体结构等的不同，可分为两相生物流化床和三相生物流化床。

（1）两相生物流化床

外设充氧设备和脱膜设备，在床体内只有液、固两相；进入反应器之前，废水中的DO可达8~9mg/L(以纯氧为气源时，可达30~40mg/L)。

（2）三相生物流化床

直接向反应器内充氧，床体内有气、固、液三相共存；气体搅动剧烈，载体颗粒之间摩擦剧烈，可使表层的生物膜自行脱落，因此无需体外脱膜装置。

厌氧反应系统

　　综合池出水进入厌氧反应池，在厌氧反应池中，微生物将大分子有机物水解酸化为小分子有机酸、单元酸，并进一步转化为沼气，从而去除污水中的有机污染物，厌氧处理不仅动力消耗低，而且能使废水中的有机物转化为可利用的能源----沼气。

　 　厌氧系统的主要处理设施为上流式厌氧污泥床(UASB)，污水由反应器下端的布水系统均匀配水后，向上与池内悬浮的微生物接触，在厌氧条件下，大部分的 有机物被分解成甲烷和二氧化碳。厌氧反应池出水进入厌氧沉淀池进行固液分离，厌氧沉淀污泥大部分回流至厌氧反应器，剩余污泥送至污泥浓缩池进行浓缩。

　　好氧生化系统

　 　厌氧反应系统出水进入好氧生化系统。好氧生化采用两段曝气工艺。一段采用射流曝气池，全厂生活污水、石化装置污染雨水以及其它公用工程受污染的废水均通 过地下综合管线排入本站集水井中，由潜水泵提升至好氧段调节池。二段好氧采用常规微孔曝气池，进水的CODcr浓度比较低，但大部分是难以降解的有机物， 微孔曝气池设计为推流式曝气池，采用可张微孔曝气器，其充氧能力和氧利用率均比较高。

　 　二段好氧采用常规微孔曝气池，进水的CODcr浓度比较低，但大部分是难以降解的有机物，微孔曝气池设计为推流式曝气池，采用可张微孔曝气器，其充氧能 力和氧利用率均比较高。微孔曝气沉淀池出水经中间水池，一部分回用于本污水处理站内的污泥脱水机的冲洗和好氧工段的消泡。若生化处理段发生异常波动，造成 终处理出水无法达标，那么中间水池内的水需送回到好氧调节池，再重新进行好氧生化处理。二段沉淀池出水COD≤50mg/L。

接触氧化池的分类

按曝气与填料的相对位置可为分流式和直流式。

（1）分流式

国外多用分流式，其特点是填料区水流较稳定，有利于生物膜的生长，但冲刷力不够，生物膜不易脱落；可采用鼓风曝气或表面曝气装置；较适用于深度处理。

（2）直流式

国内用直流式，曝气装置多为鼓风曝气系统；可充分利用池容；填料间紊流激烈，生物膜更新快，活性高，不易堵塞；检修较困难。

生物接触氧化法的特征

（1）工艺方面

①采用多种形式填料，形成气液固三相共存，有利于氧的转移；

②填料表面形成生物膜立体结构；

③有利于保持膜的活性，抑制厌氧膜的增殖；

④负荷高，处理时间短。

（2）运行方面

①耐冲击负荷,有一定的间歇运行功能；

②操作简单,勿需污泥回流，不产生污泥膨胀、滤池蝇；

③生成污泥量少，易沉淀；

④动力消耗低。

（3）缺点

①去除效率低于活性污泥法，工程造价高；

②运行不当，填料可能堵塞，布水曝气不易均匀，出现局部死角；

③大量后生动物容易造成生物膜瞬时大量脱落，影响出水水质。

预处理系统

　　在本工段，石化废水经 过换热器降温，温度从80~90℃降至40℃以下，换热器所需的循环冷却水由界区外供给。降温后的石化废水，其中含有的悬浮物，在沉淀池沉淀下来，利用电 动抓斗将其抓出装袋运走，沉淀后的污水由泵送入调节池。悬浮物堆场设有废水收集管沟，将收集的污水提升至调节池。由于石化装置排出的污水水质和流量波动较 大，需要设置容积比较大的调节池，以保证从调节池送至后续工段的污水有较稳定的流量和水质，本研究设置两座可以并联使用的调节池。

　 　废水经过换热器降温，温度从80~90℃降至40℃以下，换热器所需的循环冷却水由界区外供给。悬浮物堆场设有废水收集管沟，将收集的污水提升至调 节池。由于石化装置排出的污水水质和流量波动较大，需要设置容积比较大的调节池，以保证从调节池送至后续工段的污水有较稳定的流量和水质，本研究设置两座 可以并联使用的调节池。

净化原理

废水处于半静止状态，而微生物则在转动的盘面上；转盘40%的面积浸没在废水中，盘面低速转动；盘面上生物膜的厚度与废水浓度、性质及转速有关，一般0.1~0.5mm。

工艺流程

（1）生物转盘的布置

生物转盘的转速一般为18m/min；有一轴一段、一轴多段、以及多轴多段等形式；废水的流动方式，有轴直角流与轴平行流。多极布置：盘片面积不变，能提高处理水水质和DO含量。

（2）生物转盘为主体的工艺流程

需要有预处理，调节池可小点（与活性污泥相比），高浓度有机废水，中间设沉淀池。

（3）以去除BOD为主要目的的工艺流程

废水→沉砂池→沉淀池→生物转盘→二沉池→出水

4 生物接触氧化法

生物接触氧化池的构造

生物接触氧化池由池体、填料、布水系统和曝气系统等组成。

（1）池型：方形、园形，顶部稳定水层。

（2）填料：其特性对接触氧化池中生物量、氧的利用率、水流条件和废水与生物膜的接触反应情况等有较大影响；分为硬性填料、软性填料、半软性填料、及球状悬浮型填料等。填料高度一般为3.0m左右，填料层上部水层高约为0.5m，填料层下部布水区的高度一般为0.5~1.5m之间。

（3）曝气装置：设在填料底部，可充分利用池容，填料间紊流激烈，生物膜更新快，活性高，不易堵塞；但检修较困难。

缺点是：①经厌氧生物处理后的废水还存在一定的BOD及COD，必须再进行需氧生物处理才能达到排放标准。②厌氧降解的终产物中有少量氨和硫化氢，出水有臭味，因此出水在排放前还要进行需氧生物处理。③厌氧菌繁殖较慢，因此处理构筑物的投产起动时间长。④厌氧菌对环境条件要求严格，对毒物敏感，因此对操作要求较严。

    好氧生物处理是在有游离氧(分子氧)存在的条件下，好氧微生物降解有机物，使其稳定、无害化的处理方法。微生物利用·废水中存在的有机污染物(以溶解状与胶体状的为主)，作为营养源进行好氧代谢。这些高能位的有机物质经过一系列的生化反应，逐级释放能量，终以低能位的无机物质稳定下来，达到无害化的要求，以便返回自然环境或进一步处置。好氧生物处理的反应速度较快，所需的反应时间较短，故处理构筑物容积较小。且处理过程中散发的臭气较少。所以，目前对中、低浓度的有机废水，或者说BOD浓度小于500mg／L的有机废水，基本上采用好氧生物处理法。

生物转盘法

生物转盘的构造特点

生物转盘由盘片、接触反应槽、转轴、驱动装置4部分组成。

（1）盘片

盘片的形状：外缘：圆形、多角形及圆筒形；

盘面：平板、凹凸板、波形板、蜂窝板、网状板等以及各种组合。

盘片的厚度与材质：要求质轻、薄，强度高，耐腐蚀，同时还应易于加工，价格低等；一般厚度为0.5~1.0cm；常用材料有聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯以及玻璃钢等。

转盘的直径：一般直径为2.0m、2.5m、3.0m、3.5m等，常用的是3.0m。

盘片间的间距：一般为30mm，高密度型则为10~15mm。

（2）接触反应槽

一般可以用钢板或钢筋混凝土制成，横断面呈半圆形或梯形；槽内水位一般达到转盘直径的40%，超高为20~30cm；转盘外缘与槽壁之间的间距一般为20~40cm。

（3）转轴

长度：0.5~7.0m，其直径50~80mm，轴中心高于槽液面150mm，b/D=0.06-0.1，b为轴心与液面的距离。

（4）驱动装置

驱动方式——电力、空气，水力驱动转速——0.8~3.0r/min，外缘线速度15~18m/min。

环流式好氧反应器

环流式好氧反应器是利用反应器的结构，使气体在反应器中循环流动，增加反应器中水流和气泡的停留时间，提高气体的传递效率，以增加液体中氧含量的系统。 供气方式含有两大类。

(1)传统膜式曝气：即用鼓风机向曝气器供给空气。

(2)转刷曝气器：转刷在曝气的同时，推动水体流动，形成环流

厌氧生物处理是有机物在无氧的条件下，借助转性厌氧菌和兼性厌氧菌的作用下，将大部分的有机物转化为甲烷，二氧化碳，水等简单小分子有机物。也称厌氧消化、厌氧发酵或厌氧稳定技术。厌氧处理后的污泥和消化液可用于农田作为肥料。

　厌氧生物处理的显著优点是：①处理过程消耗的能量少,约为需氧生物处理的1/10至1/6，同时可产生沼气作为能源。每千克化学需氧量 (COD)基质一般可产沼气0.5～0.7米3,含甲烷约50～70％。②有机物的去除率高，一般能达到85％以上。③厌氧条件下去除每克COD基质能获得自由能100～300卡,只有需氧条件下的1/10，因此只有少量有机物被同化为菌体，所以沉淀的污泥量少，而且污泥较易脱水，是优质肥料。④厌氧处理过程中由于缺氧、游离氨和温度等因素的作用，可杀死污水和污泥中的病原菌、病毒和寄生虫卵。⑤一般不需投加氮、磷等营养物质。

生物滤池

生物滤池的基本原理：土壤自然净化原理

含有污染物的废水从上而下从长有丰富生物膜的滤料的空隙间流过，与生物膜中的微生物充分接触，其中的有机污染物被微生物吸附并降解，使得废水得以净化。主要净化功能是依靠滤料表面的生物膜对废水中有机物的吸附氧化降解作用。

生物滤池的分类

生物滤池按其结构可分为普通生物滤池、高负荷生物滤池及塔式生物滤池三种。

生物滤池的构造与组成

生物滤池一般主要由池体、滤料、布水装置、排水系统等四部分组成。

（1）池体

在平面上多为方形、矩形或圆形，高出滤池1.5~0.9m。在寒冷地区，有时需要考虑防冻、采暖、或防蝇等措施。

池壁：围护填料，应该能承受压力，分为有孔池壁和无孔池壁。有孔洞的池壁有利于滤料的内部通风，但在冬季易受低气温的影响；池底：支撑滤料和排除处理后的水，池底四周设置通风口。