旭联新标准钢筋弯曲机_三工位反复试验装置

一、钢筋弯曲机主要技术指标

1、垂直大负荷：500kN，水平大负荷：300kN

2、垂直缸活塞行程：250mm，每个水平活塞行程：250mm

3、垂直活塞大速度：400mm/min。

4、水平活塞大速度：300mm/min。弯曲范围：0-180°

5、同步精度误差：＜2%

6、位移测量分辨力：0.013mm

7、位移示值相对误差：±1%

8、支辊规格：φ30×130mm

9、在上述5项参数范围内，本设备应能满足GB/T232-1999《金属材料弯曲试验方法》，GB/T14452-93《金属弯曲力学性能试验方法》，GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带筋钢筋》的标准所规定的试验要求。

10、弯曲支点间距离：0-500mm

11、压头直径（标准配置）：￠5，￠10，￠15，￠20，￠25，￠30，本设备还可提供客户要求的6-400mm的其他各种规格的冷弯压头。

螺纹钢使用冷弯压头具体规格如下表供客户参考：

12、弯芯与弯芯架安装：要求采用插入式，更换方便。

13、操作方式：弯曲支点间距离调整：由手动操作通过点动方式（按下按钮弯曲支座移动，松开按钮弯曲支座停止），由两侧液水平压缸活塞推动弯曲支座实现，弯曲支点间距离确定由人工目测弯曲标尺手动操作完成。两侧弯曲支座可单独调整（用于试验前确定弯曲支座的位置），也同时调整（用于压头返回后两弯曲支座向内挤压以消除反弹量以确保实现180o。

弯曲过程由手动操作通过点动方式（按下按钮弯曲压头移动，松开按钮弯曲压头停止），由上面垂直液压缸活塞推动弯曲压头实现，弯曲过程是否完成由人工目测确定确定。

二、操作面板有以下功能按钮：

12、电源开关（用于总电源的接通与切断），电源指示灯

13、油泵开按钮、油泵关按钮、用于油泵启动停止操作。

14、左支座向右按钮，左支座向左按钮，右支座向右按钮，右支座向左按钮，左右支座联动向内挤压按钮，左右支座联动向外移动按钮

15、压头压下按钮，压头向上按钮

三、钢筋弯曲机试验操作过程：

第1步：操作电源开关接通总电源，此时电源指示灯亮。

第2步：按油泵开按钮启动油泵

第3步：根据钢筋牌号和规格选择压头直径并进行安装

第4步：根据钢筋牌号和规格计算并确定弯曲支点间距离（通常实际弯曲支点间距离为理论间距加5毫米）

第5步：分别按左支座向右按钮，左支座向左按钮，右支座向右按钮，右支座向左按钮将左右弯曲支座定位。

第6步：将试样摆放在弯曲支座的中间

第7步：压头压下按钮进行弯曲试验

第8步：压头到位后按压头向上按钮，将压头返回至初始位置

第9步：按左右支座联动向内挤压按钮使弯曲支座向内压缩试样确保弯曲180o完成试验

第8步：按左右支座联动向外移动按钮返回初始位置，等待下次试验

第9步：重复上述第3步至第9步或关闭电源

四、试验机加卸力平稳、无振动、无冲击。

五、油缸与油管接头无泄漏。

六、钢筋弯曲机主要功能满足实用、方便、快捷。

七、设有安全保护罩

八、设有急停保护装置。