压辊型磁性分离器

压辊型磁性分离器

磁性分离器的使用减轻了工人的劳动强度，减少了冷却液对环境的污染，还可以与纸带过滤机组合使用，工作时含有大量杂质的污液首先通过磁辊分离装置将大量的导磁切屑分离出来，再到纸带过滤进行过滤。

污液通过纸带时，细微的切屑及杂质被吸附到纸带上表面，切屑及杂质逐渐堆积值至纸带堵塞，此时污液液面上升，浮起浮子，发讯机构发讯，减速机带动链条和链条链网运动，将污物及脏纸带排入排污箱，污液液面随之下降，发讯机构发讯，减速机停止工作，机器进入下一工作循环，从而实现纸带自动更新。
 
使过滤精度提高，磁性分离器是磨床及磨屑加工自动线的重要附件，适用于各类磨床，精研，电腐蚀加工等设备的冷却液净化。

磁性分离器能提高加工产品质量，降低成本，提高生产效率。磁性分离器用滚筒强大的磁力，将机床切削液(油质，水质)中的铁磁性切屑和磨屑分离出来，实现自动分离。

压辊型磁性分离器：磁性分离器用于磨床及其他机床冷却液（切屑油或乳化业液）的净化。通过分离器的磁性滚筒把冷却液中的铁屑吸出，使冷却液保持干净。使用磁性分离器可以减少砂轮修正次数、提高工件的表面光滑度、延长砂轮和冷却液的使用寿命。

：在磨削加工中，随着加工精度的提高，高速磨削和强力磨削技术飞速发展，除了选择合理的磨削参数以外，还必须提高磨削液的循环质量。净化装置分为过滤式和动力式两种类型。过滤式靠过滤介质清除杂质，如滤网式、线隙式、片式和纸带式过滤机。动力式靠某种力（如离心力、磁力或重力）分离出杂质，如离心式、涡旋式和磁性式分离器等。磨削铁磁性材料时，废液中既有铁磁性物质又有非铁磁性杂质，一般选用磁性分离器，除去80%以上的杂质。如需更好的控制过滤精度，需将诚康磁性分离器和诚康纸带过滤机组合使用。

：磁性分离器主要由磁鼓、壳体、导流板、橡胶压辊、减速电机等几部分组成。它利用磁性吸附原理，依靠连续转动的磁鼓清除铁屑和其他导磁金属末。其分离过程原理：脏的磨削液沿导流板流经缓慢转动的磁鼓的吸附区域，在磁场的作用下，导磁的固体粒子被磁化，吸附到磁鼓外表面上，并被带出分离区，经过橡胶辊的碾压脱水，被紧靠磁鼓分离，沿导屑板落入渣车。其在分离出磁性固体颗粒的同时，也能清除部分非磁性杂质。该系列磁性分离器适用于乳化液、水基合成液和低黏度切削油的净化。

磁性分离器是一种通用性分离设备。从结构上分为(I、II)两种形式。

I(胶辊型)系列磁性分离器由以下几部分组成：减速机、箱体、磁辊及胶辊等几部分组成。减速机带动磁辊回转运动，含有粉末状吸磁杂质的冷却液进入箱体后，杂质被吸附到磁辊外壁上，再经过胶辊的碾压，将杂质夹带的液体挤出，zui后刮屑板将杂质与磁辊分离。I(胶辊型)系列磁性分离器广泛应用于平面磨床、内外圆磨床和无心磨床等含粉末杂质的切削液净化场合。II(梳齿型)系列磁性分离器由以下几部分组成：减速机、箱体、磁辊及刮屑板等几部分组成。II(梳齿型)磁分器作为传统型磁分离器的改进型产品，有很多优点：同样长度的磁辊作成梳齿状，吸附面积又将大大增加;磁力大，分离率高;特别适用于大流量冷却液的集中分离清除;能够分离颗粒状切屑。II(梳齿型)系列磁性分离器广泛用于：各类普通磨床、粉末涂装线、轧辊磨床、轧钢废水净化、轴承磨削线等含颗粒杂质的切削液净化场合。

磁性分离器操作过程：1、运行前认真检查分离器进出口管线、阀门连接是否正确无误，检查各连接螺栓是否紧固; 2、打开天然气出口阀及原材料进口阀，注意观察液位指示，应使液位维持在1/2~1/3之间，如有不正常现象，及时调节进出口阀的开启度，以达到稳定状态;3、设备进入稳定运行状态，注意观察液位指示，不得低于1/2，如太低，应关小油、水的排出阀，待积液达到规定范围再开始正常排放。

盐山县诚康机床附件制造厂厂家供应：磁性分离器、纸带过滤机、风琴防护罩、钢板防护罩、丝杠防护罩、盔甲防护罩、机床卷帘防护罩、铝帘防护罩、机床工作灯、钢铝拖链、尼龙拖链、螺旋钢带保护套、油水分离器、机床垫铁、机床冷却管等产品，欢迎广大新老朋友订购。