液压平面磨床工作台换向平稳性对加工精度的影响

液压平面磨床是一种机械加工常用机床。对运动平稳性、换向精度、换向频率都有较高的要求。目前，液压平面磨床正向液压自动化、程控化、高速化发展，有些液压平面磨床的工作台往复速度已经达到40m/min。液压平面磨床工作台的运动惯性很大，当其换向时，就会产生背压急剧升高，从而引起换向冲击，迅间产生剧烈振动，影响机床加工精度，所以液压平面磨床换向平稳性问题已成为制约磨床工作速度和加工精度提高及待解决的问题。
　　在液压平面磨床系统中，换向方式和换向控制参数对换向冲击有决定性的作用，
　　1换向冲击产生的原因　　

在液压平面磨床的系统中，当磨床工作台液压传动左右换向时。换向阀阀口瞬时关闭，油路突然断开，使得油缸回油腔的油液无法排泄。引起工作台剧烈振动，从而影响磨床加工精度，其产生的原因有以下几点：

1、1液压平面磨床液压系统压力不稳定，一般情况下MY1022、MY1224液压平面磨床系统的工作压力为20kg左右，出厂前是调试好的，用户一般无需再调，往往有些用户为了加快工作台运转速度，提高了系统压力，从而使液压平面磨床产生了剧烈振动；

1.2液压平面磨床缓冲过小，有些甚至没有缓冲是机床产生振动的主要因素，

1.3液压平面磨床的地基够坚硬，地脚螺栓松动也是影响磨床振动的一个方面；

1.4液压平面磨床使用的液压油没有定期更换，液压油箱内含有大量杂质，使液压油的性能降低，导致液压系统工作不正常；
　  2液压平面磨床工作台运转振动的解决方法
　　针对上述液压平面磨床工作台在运行中，液压系统出现的换向振动现象。提出如下解快方法，供广大用户在使用液压平面磨床加工工件时参考；

2.1液压系统压力不稳定，一般情况下MY1022-MY1224液压平面磨床系统的工作压力为20kg左右，出厂前是调试好的，用户一般无需再调，液压平面磨床在运转一段时间，工作台速度会降低是因为液压油使用到一定的时间是要定期更换的，因此，用户在磨床使用过程中定期更换液压油，同时将液系统压力稳定在20kg，（大水磨液压系统压力可适当高些）。

2.2液压平面磨床工作台运转缓冲同样出厂时是调试好的，机床经过一定时间的运转，会出幢块中心偏移，缓冲降低，用户应按照说明书提供的方法及时调整幢块，利用磨床阀上的微调镙丝及时调整磨床缓冲，使其恢复平稳运行。

3.1检查液压平面磨床按装地基，同时检查磨床的低脚镙丝是否到位，并按要求调试到位。

4.1按照液压平面磨床出厂时机床定期保养的要求，定期更换液压油，采用机械液压油，易用抗磨液压油，保持液压平面磨床在良好状态下，正常运转。