全自动喷漆流水线车间使用涂装生产线

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全自动喷漆流水线车间是一种全封闭式生产车间，能有效地控制不良空气对产品的污染,降低喷涂室内的尘埃及产品的不良率，无尘喷涂车间可分为三十万级，十万级，万级，可配备电子，医药，食品等装配设备，五金、塑胶、汽车配件、工艺礼品等高要求产品的喷涂设备，如自动喷涂线，隧道式喷涂线等，无尘喷涂车间还需要防爆、防毒。喷漆设备喷漆房能在20-25℃自动恒温喷漆。

新型自动化全自动喷涂生产线、油漆喷涂均匀、效率高、人力少我公司专业制作的新型自动化全自动喷漆生产线、油漆喷涂均匀、效率高、人力少，全自动连续24小时作业、产量大、效率高、涂层面均匀,比一般喷涂设备产量大3-4倍。PU/UV漆两用配套无尘车间生产,有效地控制产品外观质量,满足了客户对品质的需求,增强公司产品在市场的竞争能力又赢得了客户信任,于是迫切的需要一种新型的、自动化的喷漆加工方式来转危危安，如今自动喷漆设备|自动涂装设备已经诞生——外壳自动喷漆设备以机械替代人工操作，配有相应废气处理设备及送风设备，在喷漆过程中产生的漆尘从自动喷漆设备内抽出，于是就解决了塑胶玩具喷油操作者工作环境差的问题以及改善了外界环境。

由于外壳的喷漆过程是由自动喷漆设备自动完成的，于是就减少了外壳喷漆过程中操作者对产品的接触次数，zui重要的是使用了自动喷漆设备（外壳自动喷漆机）后产品的加工效率*的提高，是使用传统手工喷漆方式的数倍，使用外壳自动喷漆设备后操作者的工作环境*的改善了，对环境的污染也降低了。同时带来的还有加工成本的降低、加工效率的提升、加工合格率的提高等。

zui终的结果是：自动喷漆设备给塑胶玩具企业带来了数倍的效益，喷漆设备（外壳自动喷漆设备）的诞生是必然的，自动喷漆设备取代传统手工喷漆是必然的。当今形势下选择塑胶玩具自动喷漆设备来提升公司效益是必然的。所以，采购公司人性化设计、精密制造的全自动喷漆设备（如五轴自动喷漆机、六轴智能喷漆机器人）

公司全自动喷涂生产线采用全封闭结构设计制作，*的送排风、水循环结构，能有效的保证喷涂作业环境洁净度，提高产品良率。该生产线主要应用于塑胶、家具、电子、五金等高质量需求的大量生产。

全自动喷涂线的整体规划性使各制程之间能有效的衔接，并有多种配制可供选择：一涂一烤+UV两涂一烤+UV两涂两烤+UV等。 喷涂区根据CNC原理设计而成，配置多个进口岩田比例控制喷枪，能调节喷速、喷压、喷液量，同时进行多件产品喷涂，X、Y、Z轴多点自动移位、喷涂，喷涂完毕自动进入烘干区、流平区、UV区、降温出口区，减少半自动喷涂中产品的移动时造成产次品，并节约大量人力资源，节省空间，减轻劳动力，降低生产成本，同时做到环保清洁，是新一代理想的喷涂生产线。

全自动喷涂线一般配置介绍

① 日本松下Panasonic电气编程控制器, 普洛菲斯Proface中英文编程操面。

② 三轴伺服、喷枪角度调整和旋转，喷涂工艺模式多种选择。

③ 日本Yaskawa安川伺服系统和直线滑台，起停迅速，高速平稳。

④ 西德博士Bosch高频大流量电磁阀，意大利精密仪表，调压等气动组件。

⑤ 中国台湾进口油墨供给系统和自动静电除尘系统。

⑥ 法国克姆林Kremlin高效喷枪。

⑦ 日本三菱Mitsubishi电控器件，中国台湾进口风循环和无级变频调速系统。

⑧ 日本进口PID中段烘烤恒温电子温控系统。

⑨ 全机身不锈钢制作，作业环境更加洁净，清洗更方便。

⑩ 喷涂室全玻窗设计，作业状况清晰可见

⑾ 可按用户提供的参数及选材要求订制。

一、自动涂装线

二、基本概述：

自动涂装线为彩钢板自动输送喷涂、烘干为一体。输送线采用链条动力滚筒作为输送介质，输送板材经自动喷油柜表面喷漆后输送至烘干线烘干后成品。

三、基本线体：L13000×W1300×H750mm（长、宽、高）

四、输送动力：采用1.5KW变频调速电机，80型1:60减速比减速箱作输送线动力，变频器变频调速。

五、输送滚筒：采用直径50mm带链轮机加工滚筒为输送介质，滚筒采用F302轴承座固定，5分链条带动转动，间隔200mm安装一支，全线共安装65支。

六、机身机架：机脚架采用40×50×1.2mm方通阻焊成H型作机身脚架，支脚采用M12可调脚杯。机身导轨采用50×100钢槽制作，每两米一段。

七、喷油柜：喷油柜为水帘空气过滤式喷油柜，规格为长L1600×深2600×高1600mm:

1、水池：采用2.0A3板折弯

2、水帘板：采用304不锈钢圈弯成弧形

3、抽水泵：水泵为1.5KW自吸式抽水泵

4、抽风机：风机直径400mm轴流风机，电机为1.5KW高速电机

5、自动往复喷枪：喷油柜配两把往复自动岩田喷枪，往复导轨为电子调速电机带动滑台往复行电开关感应自动喷漆。

八、烘干线：全线体后段8米为烘干线，炉体采用1.2冷板折弯，内填充50mm厚保温棉，内胆采用201镜面不锈钢制作，发热管为每支1000W，每个炉安装12支，每两米一段，共4段烤炉，功率P=48KW，每个烤炉配一套控制电箱，采用温控器控制恒温zui高温度200度可设定。

线体颜色：全线钢材表面为电脑白色喷塑处理。