与手工生产制造而言，数控龙门铣床加工为实现汽车零部件制造的规范性、标准化，提高国产汽车零部件生产质量和实际装备率奠定了基础。基于工业互联网和加工过程大数据的监控及远程服务接收加工数据，随后进行虚拟加工及程序代码检测，接下来利用数控系统的加工状态自感知、自学习、自适应、自优化功能实现工件的高质量加工，随后利用工业机器人和数控机床在线批量化检测方法实现数控机床在汽车关键零部件的柔性加工与批量化制造中的应用。

　　通常，我们应该根据数控龙门铣床加工的要求来检查清洁度。采用重量法检查主变速箱和液压箱的清洁度。杂质和污物的重量：主变速箱不得超过400毫克/升；液压箱不得超过200毫克/升。

　　焊接件和焊接件要符合相关标准的机床规定。重要焊缝不能有裂纹。在整个装配过程中，要做好配研工作，每个接触面要没有裂纹，床身的横梁和导轨要严格校正精度。

　　采用数控龙门铣床做机械加工，加工精度误差是在所难免的，只有对影响误差的因素进行详细的分析，才能采取相应的措施减少加工误差，增加机械加工效率。

　　数控龙门铣床加工应用在机械加工中，加工过程难免会产生误差，若想要增加工作效率、减少材料浪费，减少劳动力，就应该增加加工精度。机械加工是指通过机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工工件处于的温度状态分为冷加工和热加工。

　　其中数控龙门铣床加工中的工序是指在一个工作地点，对一个或一组工件所连续完成的那部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者而且工序的内容是连续完成的。