伺服液压压装机是由伺服马达驱动高精密伺服泵来控液压系统流量装配作业的，压力直接由伺服马达的扭力与油缸的缸径大小而转变成的；而普通液压机是由马达驱动油泵，经过换向阀改变方向再由液压缸执行压力作业的，其压力经过油管和阀体，有一定的损失。
二、数控液压机节能环保：采用的是伺服马达，其待机状态下，马达是不转的，而且在压装过程中，速度是变化的，功率也是变化的。而普通液压机，待机过程中马达一直在转，需要消耗一定的电量，在工作中也是恒速转动，耗电量相比会高些。普通马达和伺服马达相比，噪音也会偏大些。
三、数控液压机控制方面：在一定范围内可任意设定多段冲程速度、位移停止、到位停止、到达压力停止等。而普通液压机则受管路和阀体及油缸缸体的密封性影响，不可能有很高的精度控制，且很多是借助机械限位来实现，若要接近电子压力机控制的精度，设备成本会远远高于电子压力机而且控制更加复杂。

数控液压机动作2: (下止点采用死档块,设定力,监测位移值)

     在触摸屏上输入参数修改密码，设定好滑块上下限安全位置，滑块工进位置，滑块回升压力，5个检测点力值，和五个检测点上下限位移值，以及其它相应的I/O点开关,设置OK后，编入模具号码（字母和数字,不包含文字），按保存，该模具参数设置完成，以后的操作只需输入模具编号即可调出当前压机所需工作参数,可存储100套程序。

操作员将产品放入夹具，感应器检测OK后，按下启动按钮，滑块快速下降，到达工进位置后（位移以上止点为设备的零点，下死点为zui大值,即300MM）滑块减速工进，轴承逐渐压入，同时设备对当前位移值与已设定的五点上下位移值进行对比，(如当前力值为20KN,当前位置为150MM,而设定的上限位移值为145MM,说明用20KN的力可将产品过量压入,系统视为该点过盈量太小,如果设定的下限位置为160MM,说明用20KN的力不够达到该位置, 系统视为该点过盈量太大)大于或小于上下位移值即为不合格品，滑块将回升，并发出报警；如果当前力值在上下限力值之间系统将视为合格品，并允许进入下一点检测，当滑块接触到死挡块，当前力值迅速加大，大于设定回升力后，设备加压停止，进入保压计时，保压时间到后，滑快迅速回升，到达上限位置，滑块停止，一周期动作完成。（注以上五点位置未检测或位置达不到将发出报警,触摸屏做出相应提示）