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一、粗加工～精加工～镜面加工 一机三用
北村机械自从1933年开始制造机床起，就一直坚持硬轨和齿轮主轴技术，并且销售和服务对象（即机床用户）绝非局限于日本国内，一开始就将目标市场定位为*范围，属于一家性机床生产制造商。如今，北村来到中国这个堪称世界中心的大市场，期望能够为广大用户提供可以于世界的崭新的模具加工技术。
目前国内模具加工行业多采用粗加和精加设备分开的方式，如果改用北村机床，一台机床一机两用，则可避免部分沿用旧方式的必须成本（如多台设备投资费用，设备电费，多名操作人员工资费用，换装时人为失误因素造成材料报废等等），可大幅度地减少模具加工粗加工工序的所需时间，粗加和精加工序在一台机床上完成，无需换装，从而实现高精度高效率加工，如此理想的模具加工技术，需要全新概念的机床方可实现，如今这类符合标准等级的机床已经登陆中国市场。

二、四高一重（高精度、高速度、高刚性、高效率、重切削）
北村机械不是仅仅展示超高转速齿轮主轴机床的华丽光鲜，而是兼备实用性，集结**的技术而开发制造出来的（高精度、高速加工、高刚性、高效率、重切削）的加工中心。

三、高精度高速度高扭矩4段变速齿轮主轴
北村根据其*的4级齿轮传动轴技术开发出了20,000rpm(40锥度）带有4级传动系统的主轴，由于配置了高速刚性攻丝标准，可在各种切削条件下达到输出范围，大限度地满足各种用途、材料和速度/进给的需要，高效的油冷却系统可减少热变形并延长主轴寿命以达到高速和高精度加工所需的性能。

四、机床结构高刚性，采用硬轨式导轨，*保持导轨的加工精度
北村公司不断更新采用时代的*技术，再融合自1933年创立以来所积累的技术，北村机床以高刚性高精度硬轨与床身为一体（非分体式），并采用了日本原产米汉纳铸件。硬轨与床身为一体式，材质相同可以保证相同的热膨胀率，且具备优异的吸震减震性能，尤其在重切削时明显区别于基它机床。

硬轨快移速度达50,000mm/min
导轨滑动面5年保证
1.特殊铜制板刮拭器+特殊橡胶刮拭器，特制双层构造的硬轨滑动面防护。
2.使用特制设备进行10mm深度的淬火热处理
3.自主研发的特别润滑控制，采用空气+油雾的润滑方式使得硬轨滑动*保持稳定。

五、采用传统人工“铲花刮研"技术
北村与其他机床制造商不一样，北村坚持采用传统人工“铲花刮研"技术，刮研技师占北村技术员工里面超过30%。北村公司坚持保证机床的铸件的每个接触面均经过“铲花刮研"，每平方英寸保证25个点，*保证接触面的平面度及磨合性。“铲花刮研"技术的好处：
①“铲花刮研"技术大大提高机床精度。
②提高各铸件之间的磨合精度。
③床身和柱体之间、主轴头部和主轴之间、滚珠丝杆装接物和装接面之间等等、要对物与物相接触的重要部位进行刮研削加工。简单说，就是「消除紧张力」

④台面、柱体、主轴头部等等移动摩擦面的精度(包括真直度和直角度等)是机床精度的重要要素。摩擦面之所以重要，是因为物体会在摩擦面上移动。不仅要求能够直线移动，还要注意移动过程中的重心变化。通过“铲花刮研"技术大大增强摩擦面的精度。
⑤通过“铲花刮研"技术加工后的表面在摩擦时，摩擦面上微小的起伏会存油形成油膜，对摩擦面的润滑会有很好的帮助。

六、小导程丝杆及轴心冷却
大凡熟悉机械加工的人都知道，机床在加工移动过程中，由于导轨移动或丝杠杆旋转进给时，肯定会产生大量的热量，导致y轴及x轴丝杠均产生热变位的误差，有经验的师傅会安装光栅尺（成本增加）或数控系统使用经验值软件补偿方式（此方式受到不同加工条件下热变位是不同，用相同经验值给不同加工条件下的加工精度补偿，肯定是不合理）进行精度调整。北村采用小导程精密丝杆，并标配有轴心冷却，带走丝杠传动过程中产生热量，可实现并保证长时间稳定的高精度加工。