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实力绽放，燃动工博 | 汇专超声超临界二氧化碳内冷数控机床全球发布，高效环保的智能制造解决方案助力突破高端制造领域加工瓶颈
时间：2023-9-25
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9月19-23日，第23届中国国际工业博览会(CIIF)在上海国家会展中心盛大开启，汇专重磅亮相，面向全球发布超声超临界二氧化碳内冷数控机床新品，并全面展示自主研发的创新产品、技术与应用方案！展会期间，汇专展位热闹非凡，持续不断吸引国内外观众莅临参观与咨询！
展会盛况
Part.01
新品全球发布，
助力突破制造领域加工瓶颈
3D打印技术开创了医学革命的新时代。但受不同加工材料、工艺与设备等方面因素限制，医用3D打印尚难以实现高精度零部件的直接制造，仍需数控机床加工补充配合。传统数控机床加工应用切削液的方式，工件难以清洗干净；而压缩空气冷却容易夹带气道杂质进入多孔结构的医疗零部件，且干切削还会导致刀具寿命短、工件表面质量差、加工效率低下等问题。
为助力解决医疗器械行业制造痛点，汇专凭借其特别的MUSCLE核心技术模式，将超声、超临界二氧化碳、微量润滑、低温冷风及液氮五大核心技术灵活组合并跟机床有机结合，实现技术攻关，推出同时融合了超声和超临界二氧化碳两大技术的超声超临界二氧化碳内冷数控机床，并在工博会现场全球发布！
汇专科技集团董事长颜炳姜(中)、华南区销售技术服务中心总监孙继强、消费电子行业拓展部总监莫大卓、超声绿色工具事业部总经理李伟秋、医疗行业拓展部总监刘忠臣上台为新品剪彩，人民日报、工业报、荣格工业传媒、金属加工杂志社等多家媒体与现场众多业界观众一同见证了汇专超声超临界二氧化碳内冷数控机床的全球发布。
发布会上，汇专医疗行业拓展部总监刘忠臣向现场嘉宾及观众介绍了超声超临界二氧化碳内冷数控机床的机床亮点：
01 配置自主研发智能化超声加工系统
一体式超声主轴的转速高达36,000rpm，性能稳定，超声传输效率高；智能化超声加工系统与机床CNC系统深度融合，实时通讯，针对不同工况及刀具，实现超声参数精准控制，性能优且稳定可靠；具备刀柄振幅在线测量闭环调整功能，使超声刀柄振幅控制在较高精度；并带来延长刀具寿命、提高加工效率、抑制微裂纹产生、减少工件毛刺及提升工件表面质量的加工优势。
02 配置自主研发超临界二氧化碳内冷系统
该系统通过通过内冷传输控制系统，将超临界CO2流体经内冷通道传输至切削区域，并在切削区域快速膨胀吸热，形成干冰微粒和CO2气体，加速刃口排屑；内冷传输控制系统实时监控传输管内超临界CO2流体压力及温度，确保超临界CO2流体传输及低温冷却性能更稳定；搭配超临界内冷主轴及超声热缩刀柄，减少干涉，冷却更到位；利用超临界CO2流体实现-78℃清洁低温切削。
03 拥有高刚性高精度的床身设计
机床主体采用主体采用铸铁材料，龙门结构，机床刚性强，稳定性好；可实现高精度加工，定位精度3μm，重复定位精度 2μm；可配置在线检测系统，实现机内测量；丝杆、导轨防护等级高，多种防护结构可选，可满足不同材料加工需求；可选配单/双刀库，刀具数量可达30把。
刘忠臣总监表示：“汇专超声超临界二氧化碳内冷数控机床全球发布，充分体现汇专MUSCLE核心技术模式的创新应用，高效环保的智能制造解决方案助力突破高端制造领域加工瓶颈。”
Part.02
多系列产品精彩呈现，
满足不同客户加工需求
此次工博会，汇专共设置超声绿色高效切削技术展示区、精密部品展示区、医疗行业展示区、航空航天行业展示区、半导体行业展示区、消费电子行业展示区、汽车行业展示区共七大展区，超硬刀具、螺纹刀具、精密刀柄、超声技术、绿色技术、高速转台及超声绿色数控机床等多系列创新产品一一亮相，满足客户对不同加工工艺和设备的需求。不同产品组合应用，更能为客户提供专业整体加工解决方案，以创造效益。
Part.03
聚焦绿色、智能、高效加工，
分享不同行业创新应用方案
展会期间，围绕解决半导体、航空航天、医疗、汽车、消费电子等行业加工难题的目标，汇专行业负责人进行了主题报告分享，与观众共同探讨绿色、智能、高效的加工技术趋势。汇专超声绿色加工方案针对硬脆性材料、难切削金属材料和复合材料加工具备显著优势，其在不同行业的创新应用，将赋能行业客户升级加工技术、提高加工效率、解决加工难题。
本次工博会，汇专超声超临界二氧化碳内冷数控机床的全球发布，展示了汇专行业的产品创新实力，也为制造业的发展增添新动能，进一步促进相关领域关键技术的突破。
未来，汇专将持续提升自主研发能力，在MUSCLE核心技术模式驱动下，打造更具竞争优势的超声绿色数控机床系列产品，助力中国加速向制造强国迈进。