新购的联动五轴加工中心数控车床安装时，先依照说明书的规定，给每个润化点进行给油，给液压油滤芯添加符合标准的齿轮油，随后插上电源，每个构件各自供电系统一次后再全 方位开展供电系统，这时要观查每个构件有没有状况，观查手动式各部件是否正常的，每个保险装置能不能具有作用，确保设备的各个阶段都能操作控制运动下去。
 

　　在联动五轴加工中心基本运行以后，要粗调数控车床的几何精度，调节通过拆卸的重要运动构件和主机位置关系，将设备的数控刀、机械臂、互换操作台水平度部位。备好各种各样调试工具，如高精密水准仪、规范方尺、平行面房管所等，精调数控车床的水准，使设备的几何精度做到偏差许可的范围内，选用多一点垫支撑点，在自由状态下将床体调成水平，确保床体调整后的可靠性。用人工控制方法调节机械臂相较于主轴轴承位置，应用调节心棒，组装较大重量筒夹时，需要进行数次数控刀到主轴轴承区域的自动交换，保证准确，不碰撞。将操作台运动到交换位置，调节拖盘站与互换操作台的位置关系，做到操作台自动交换姿势稳定，并安装操作台较大负荷，开展数次互换。
 

　　1.联动五轴加工中心数控车床通电正常的后，查验数控车床运作前前期准备工作有没有问题。对数控车床润化、制冷系统、气动装置开展实验，应密闭靠谱、制冷充足、润化优良;各系统不可漏水。
 

　　2.数控车床程序规范，查验五轴机床计算机控制的各类显示灯、开关按钮、输入数据，外部设备和风机正常的。开展手动控制实验，姿势应灵便、靠谱。
 

　　3.手摇式数控车床脉冲计数器，认证各座标轴挪动方位，间距有没有问题。
 

　　4.依照五轴加工数控车床规格型号行程安排，调节各座标轴起点、行程安排极限开关。设定各轴正、负方位软极限值。
 

　　5.对机床主轴开展拉刀、松刀、吹气检查实验。运行主轴轴承，对机床主轴开展正、翻转、运行、终止和定项实验。主轴轴承从低、中、快速先后运行。如有较高、低端，调整一下其电源开关。依照工艺标准检验主轴轴承温度，在速率运行稳定，正常的，快速无震动。
 

　　6.对各个座标轴各自用低、中、快速进给速度和快放速率开展正、负方位运行、终止国际空运转实际操作实验。其运动应均衡、靠谱、快速无震动。低速档无抖动现象。
 

　　7.调节数控车床的床体能力和歪曲，粗调数控车床的重要几何精度，再调节再次拼装的重要运动构件与主机位置关系，如机械臂、数控刀、APC拖盘与十字滑台交换位置的水平度。