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单晶金刚石轮廓刀在超精密切割技术方面得到了快速发展
时间：2022-10-17
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为了满足核能、大规模集成电路、激光、航空航天等前沿技术的需要，所开发的高精度加工技术被称为超精密加工。应用超精密加工的领域主要是光学领域，涉及视频、安全防护、智能控制、自动驾驶、智能识别、数据检测、环境监测、医疗等众多行业。
在激光聚变技术研究中，需要加工大量的高精度软金属镜面，要求软金属的表面粗糙度和形状精度达到超精密水平。如果采用传统的研磨和抛光方法，不仅加工时间长、成本高、操作难度大，而且很难达到要求的精度。因此，开发新的加工方法迫在眉睫。随着实际需求的推动，单晶金刚石轮廓刀在超精密切割技术方面得到了快速发展。单晶刀具一般采用单点金刚石车床或数控高精度设备生产。
1、它具高的硬度（10000HV），从而获得良好的耐磨性。
2、单晶金刚石刀具的切削刃可以磨得非常锋利，不易粘刀和产生积屑，可用于超薄切削和超精密加工。
3、单晶金刚石轮廓刀在加工过程中摩擦系数低，变形小，可降低切削力。
4、在800倍显微镜下切削刃无缺陷，加工有色金属μm时，表面粗糙度可达到Rz0.1-0.05，被加工工件的形状精度应控制在50nm以下。
5、选用的单晶金刚石刀具颗粒一致性好，使用寿命是硬质合金刀具的100倍，甚至数百倍。
单晶金刚石轮廓刀是目前超精密加工领域的主要切削工具。其切削刀具的质量一般在0.1g以上，最小直径长度不小于2mm。它可以实现镜面加工，可以加工出高的工件精度和极低的表面粗糙度。钻削效果非常亮丽，是*的理想的超精密加工工具。