超声高速雕铣机精密制造，质量可靠，稳定性好，适用于加工精密工件。三轴导轨移动，采用PMI精密级丝杆导轨，保证机床精度。250铸件经过退火、超声波、自然等时效处理，保证机器刚性。使机器更耐用、更稳定。采用龙门式结构，机身采用有限元法分析加工，加固更合理，保证机台刚性。

　　

　　超声高速雕铣机在加工过程中，碰撞的发生意味着机床的损坏，也可能对操作人员造成伤害。碰撞后的雕铣机不仅维修困难，而且价格昂贵。因此，在操作过程中，我们必须千方百计避免碰撞。如果数控雕铣机在运行过程中发生机器碰撞，后果是相当严重的，对主轴、工件、机器精度造成损害，甚至造成人身伤害，必须避免机器碰撞。专业人员必须掌握操作方法和注意事项进行操作，严禁超负荷使用加工设备。

　　

　　首先，要提高编程的水平和关心程度。编程是数控雕铣机加工中非常重要的一个环节。提高编程技能可以大大避免一些麻烦。编程时要考虑每一步的加工步骤，编程时要避免机器碰撞的风险。一些自认为精通计算机模拟的操作者会忽略这一步，这是一个非常严重的错误。随着计算机技术的不断发展和数控加工的不断扩展，数控加工仿真系统可以初步检查程序，观察刀具的运行情况，判断是否存在机器碰撞的可能。使用数控机床的空转功能检查刀具路径的正确性。程序输入后，CNC雕铣机可以安装刀具或刀具，然后在空闲模式下运行，查看刀具是否可能与刀具或夹具发生碰撞。装夹过程中要注意：装刀过程中不能装工件；反之，在工件加载过程中将加载刀具，否则将加载机床。必须正确设置坐标系和刀补，设置数控雕铣机的参考点。处理前检查您的设置是否有问题；工作坐标系应与编程一致，尤其是Z轴方向。如果出现误差，刀具和工件很可能发生碰撞。刀具长度补偿的设置必须正确，否则会造成空加工或碰撞。

　　

　　其次，导致超声高速雕铣机发生碰撞的原因有以下三种：机床运动故障、操作人员错误、工件装夹错误。机床故障：数控雕铣机操作系统失控，运行速度故障；操作者的错误是：编程时输入错误；对刀测量误差，对刀数据输入不考虑对刀栏；工具安装时间过短；工件装夹误差：零件定位不准造成的装夹误差。