在超精密加工中，保证表面质量的主要因素不仅是高精度的机床和超稳定的加工环境，还包括高品质的刀具。天然金刚石硬度高、耐磨性好、强度高、导热性好、与有色金属的摩擦系数低、抗粘附性好、耐腐蚀性和化学稳定性优良。它可以磨削极其锋利的边缘，被认为是超精密切削理想的刀具材料。它在机械加工领域，特别是在超精密加工领域发挥着重要作用，得到了广泛的应用。

　　

　　单晶金刚石倒角刀选用优质天然金刚石，将天然金刚石单晶通过特殊焊接工艺焊接到刀杆上。采用特殊的几何角度设计和研磨技术制成。根据客户要求，加工成各种角度和弧度。主要用于非球面和自由曲面光学表面加工、维纳加工、超精密加工等，如车削光学有机玻璃、高光洁度有色金属、陶瓷等。
 

　　

　　单晶金刚石倒角刀属于平面立方晶系。由于各晶面上原子排列形式和原子密度的不同，以及晶面之间的距离不同，造成天然金刚石晶体的各向异性。因此，各个晶面的物理力学性能不同，制造难度和使用寿命不同，各个晶面的微观损伤强度也有明显差异。金刚石晶体的微观强度可用赫兹试验法测量。由于金刚石是典型的脆性材料，其强度值一般存在较大偏差，主要取决于应力分布的形状和分布范围，因此适合概率论分析。当外加应力相同时，(110)晶面损伤概率最大，(111)晶面损伤概率次之，(100)晶面损伤概率最小。即在外力作用下，(110)晶面最易受到损伤，(111)晶面次之，(100)晶面最不易受到损伤。虽然(110)晶面的磨削率高于(100)晶面，但实验结果表明(100)晶面比其他晶面具有更高的抗应力、抗腐蚀和热降解能力。综合考虑微观强度，采用（100）面作为刀具的正反面，容易磨出优质刀刃，不易产生微崩刃。

　　

　　一般单晶金刚石倒角刀的晶面选择应根据刀具的要求进行。一般来说，如果要求金刚石刀具获得最高强度，则应选择（100）晶面作为刀具的正、反切削面；如果要求金刚石刀具抵抗机械磨损，则选择（110）晶面作为刀具的正、反切削面；如果金刚石刀具要求抗化学磨损，刀具前刀面应采用（110）晶面，前刀面应采用（100）晶面，或前刀面和前刀面同时使用应用作（100）晶面。这些要求都需要通过晶体取向技术来实现。