金刚石工具具有高硬度、高抗压强度、良好的导热性和耐磨性等特点。它们可以在高速切削中获得高加工精度和效率。金刚石工具的上述特性是由金刚石晶体的状态决定的。在金刚石晶体中，碳原子的四个价电子按四面体结构形成键，每个碳原子与相邻的四个原子形成共价键，形成金刚石结构。这种结构具有很强的结合力和方向性，使金刚石具有很高的硬度。由于多晶金刚石的结构是不同取向的细晶金刚石烧结体，虽然加入了结合剂，但其硬度和耐磨性仍低于单晶金刚石。但是，PCD烧结体是各向同性的，因此不容易沿单个解理面开裂。聚晶金刚石倒角刀具有高硬度、优良的耐磨性、低摩擦系数和优良的导热性。适用于加工有色金属（如Cu、Al、Mg、Ti高硅铝合金等）和非金属材料（如玻璃纤维、陶瓷、增强塑料等）。下面说说聚晶金刚石倒角刀切削参数对切削性能的影响。

　　1、切割速度

　　刀具可以在很高的主轴转速下进行切削，但切削速度对加工质量的影响也不容忽视。高速切削虽然可以提高加工效率，但切削温度和切削力的升高会损坏刀尖并振动机床。加工不同工件材料时，PCD刀具的合理切削速度也不同。例如，铣削Al2O3强化木地板的合理切削速度为110～120m/min；车削碳化硅颗粒增强铝基复合材料和硅基工程陶瓷的合理切削速度为30～40m/min。

　　2、进给率

　　PCD刀具进给量过大，会增加工件上的残留几何面积，导致表面粗糙度增加；进给量过小，会导致切削温度升高，降低切削寿命。

　　3、切削深度

　　增加聚晶金刚石倒角刀的切削深度会增加切削力和切削热，从而加剧刀具磨损，影响刀具寿命。另外，切削深度的增加容易造成PCD刀具刃口塌陷。不同粒度的PCD刀具在不同加工条件下加工不同工件材料时，表现出不同的切削性能。因此，PCD刀具的实际切削参数应根据具体的加工条件确定。